流配送管理方案编制/日期：审核/日期：审批/日期：物料配送管理方案一、目的：协调生产部各功能组、物流部工作统一、有序，确保现场物料配送的及时性、高效性，在满足客户产品交期的情况下最大化保障现场高效、流畅的生产需要。二、适用范围：适用于生产部（各功能组）、物流部（仓库）三、生产计划单下发范围物流部：物料库管员；生产部：主机手、收线工、模具室；质量部：现场质检四、生产计划单内容＞计划员根据现有材料库存量以及销售订单交货情况，进行生产计划单的编制＞生产计划单内容应对产品的客户名称、产品名称、型号、数量、材料类别、材料使用量、生产批号、机台号等等进行明确的标注＞生产计划单到达各机台时提前半班下推至铜丝库管员、物料库管员、模具员手中，由铜丝库管员、物料库管员、模具员提前做好物料准备与库存核实工作，遇异常时及时反馈至计划组，由相应计划员对计划单进行调整。五、物料定义绝缘塑料：PVC、PE、PP等色母料：各型号PVC、PE色母粒铜丝：各规格铜丝辅材：纸箱、木盘、绕线膜、油墨、稀释剂等六、配送频次绝缘塑料：1次/班色母料：2〜3次/班铜丝：3~4次/班辅材：2~3次/班七、人员核算及配置＞产品条线统计条线类别数量（条）平均塑料用量普诵线610包~15包辐照线410包~15包屏蔽线210包~15包橡胶线2300KG新能源715包~20包＞人员核算（以配送时间两小时计）主封'--4J料便用壬塑料领用量/班铜丝领用逐/次10包'15包3蛊％蛊（05机-70机）lfitBO机'LEO机、檢胶钱）配送方式3条/■次电动酒压车■/叉车逐条配送人工無运/电动液压车/夏车平均耗时/观15min8nin〔閃机“0机）1.5oin（90机"120机.據胶线）配送挽数7阴机中阳机.抜实际情況创相？120机、椽胶銭：磁总軽时105inin8^*15min+13^,JttSinin=224iDin人员配置12使用量顶目、、.、、盘具滋烧线欖领用量/班油虽用量/班幫释剂用量/■班搬量10个戏个（小｝1ST隧配送方式随成品入库配送＞人员配置物料库管员1人塑料配送员1人铜丝配送员2人配料员1A成品辅助工1A〈兼代辅料配送）八、物料领用及配送7、1绝缘塑料、铜丝、油墨、稀释剂＞各班在下班前两小时根据下一班生产需求，由机台主机手根据生产需要确定绝缘塑料量、铜丝用量以及油墨、稀释剂等辅材□□曰用量。＞主机手在《物料领用单》上填写所需物料规格型号、数量（重量）、颜色、特殊要求等信息提交现场主管审核签字后传递给物料库管员。特殊要求：客户断头要求、内芯线产品等无法使用零头铜丝。＞物料库管员根据《物料领用单》按照仓库“先进先出”原则以及“一比一”配比要求在2小时内将所需物料配送至该机台指定区域，经主机手和物料库管员确认后完成该机台《物料领用单》配送过程。一比一：机台用同一规格物料允许配送一盘/袋零头物料7、2色母料粒领用＞辅助人员每隔两小时对现场辐照线色母料粒货架、普通线色母料粒货架进行巡检一次。＞当发现色母料粒货架有报警物料时，由辅助人员开具《物料领用单》确定好色母料型号、颜色、数量提交现场主管签字审核后传递给物料库管员。＞物料库管员收到《物料领用单》后半小时内将所需物料提供给辅助人员，由辅助人员和物料库管员共同确认后完成物料配送，辅助人员在对报警物料更换完成后将空塑料盒归还至物料库管员。7、3辅材＞计划单在机台剩余订单完成前两小时推送至各机台，由操作工根据当班生产需要以及现场6S管理要求确定辅材用量。＞操作工在《物料领用单》上填写所需物料规格型号、数量（重量）、颜色等信息提交现场主管审核签字后传递给物料库管员。＞物料库管员根据《物料领用单》按照仓库“先进先出”原则在1小时内将所需物料配送至该机台指定区域，经操作工和物料库管员确认后完成该机台《物料领用单》配送过程。7、4生产物料准备＞各班在下班前两小时根据计划单确定下班生产需求，由操作工根据生产需求填写《物料领用单》等信息提交现场主管审核签字后传递给物料库管员，由物料库管员2小时内完成以上物料配送。九、物料退库8、1绝缘塑料＞可办理退库的材料包含：本料、颜色料同时保证所退物料满足质量要求如：无杂质、包装密封性好等。＞机台未使用完发生退料，操作工要优先使用塑料原包装...
