制浆造纸流程VIP免费

现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤。1.制浆的过程制浆为造纸的第一步,一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。制浆的基本流程:原料选择f蒸煮分离纤维f浓缩或抄成浆片f磨浆f原木贮存f锯木f去皮、除节f削片f蒸煮f洗涤f筛选、净化f漂白f漂白浆板f浸渍和磨浆f本色浆板。流程介绍:原木贮存的作用:1.维护工厂正常的连续生产2.改进原料质量。原木贮存方式:水上贮存;陆上贮存。锯木:原木必须锯成一定的长度,以符合后续工段的要求。削片机要求原木长度2—2.5m,磨木机要求原木长度0.6—1.2m.去皮:由于树皮的纤维含量低,杂质含量高,会降低蒸煮效率,增加蒸煮药品的消耗,纸浆中尘埃增加,强度降低。因此在生产质量要求较高的纸浆时,一般要求去掉外皮。除节:为了避免木段磨木时树节对磨石和木浆质量的影响,送去磨木机的木段还需除去树节。削片:为了适应化学木浆蒸煮和满足木片磨木浆的生产需要,原木要进行削片。削出的木片要长短厚薄一致，整齐。木片规格一般为:长15――20mm，厚3――5mm,宽度虽然不限，但希望不超过20mm.削片后要圆筛筛选，原木木片合格率要求大于85%.制浆:是指利用化学的方法或机械的方式或两者结合的方法使植物纤维原料离解变成本色纸浆（未漂浆）或进一步漂白变成漂白纸浆的生产过程。1.化学制浆:就是利用化学药品，在特定的条件下将植物纤维原料中的大部分木素溶出使纤维分散成纸浆。蒸煮过程，主要是脱木素的过程。同时，不可避免地会使部分纤维素和半纤维素受到一定程度的降解。因此，化学浆的得率一般较低，约50%.2.磨浆:利用机械方法磨解纤维原料制成纸浆的过程。主要分两类:1.（木片）盘磨磨浆:木片进入盘磨的磨盘之间，先被破坏成火柴状，这些火柴状的小木条经过相互摩擦离解成单根纤维或纤维束。2.（木段）磨石磨浆:一定长度的原木进入磨木机内，在一定压力和温度下经过磨石的挤压、剪切，发生破碎和摩擦作用，使原木离解成单根纤维或纤维束。3.化学预处理（浸渍）磨浆:化学预处理的主要任务是实现纤维的软化，使纤维组织松弛，更适于磨浆。洗涤:纤维原料经过蒸煮后，有近15-50%的物质溶解在蒸煮液中。蒸煮终了排出的蒸煮液，统称废液。洗涤的目的是将纸浆进行充分洗净的同时，提取具有较高浓度和温度的蒸煮液。以供碱回收工序回收废液中的有机物或无机物。化学浆经过洗涤后仍含有未蒸解成分。粗纤维束，磨木浆中也含有粗木条、大木片和粗纤维束等。另外，在原料收集、运输、储存和生产过程中也会进入泥沙、飞灰、铁丝、塑料等杂物。这些物质不仅影响成纸的质量，同时还会损坏机器设备，使生产不能顺利进行。因此，必须通过筛选和净化除去上述杂质。漂白:漂白过程的主要目的是除去纤维内的有色物质,获得具有一定白度和适当的物理及化学性能的纸浆。纸浆的颜色主要来源于木素和抽出物。漂白的方法有两类:1.‘溶出木素式漂白':既使用适当漂白剂,通过氧化作用使木素溶出以实现漂白的目的。如氯漂、次氯漂、二氧化氯漂、过氧化氯漂等。对纸浆白度要求很高时,往往用此方法。化学浆常用此类方法漂白。2.‘保留木素式漂白':既保留木素,仅使发色基团脱色。这种方法漂白的损失很小,并保留了浆料的特性。如连二亚硫酸盐漂、硼氢化钠漂白。此类方法常用于高得率浆的漂白。2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点,纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤：a.散浆；b.打浆；c.加胶与充填。3.抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料,使其均匀的交织和脱水,再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装,故一般常见之流程如下：a.纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备,再次的筛除杂物及未解离纤维束,以保持品质及保护设备。b.网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。c.压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用,将湿纸作进一步的脱水,并使纸质较紧密,以改善纸面,增加强度。d.烘缸由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52-70%，此时已无法再利用机械力来压除水...