基础工程施工方案某工业大厦自强夯实基础完毕，计划43天完工。本工程工期紧，工作量大，材料，人员投入多，目前，基础工程准备施工，因此我方要精心合理组织施工生产。昼夜作业，确保工程如期按时完成。一、工程概况本工程地基采用强夯法处理，处理范围为基础以夕卜3m,处理后地基承载力标准值f>270KPa。基础为雏形独立钢筋混凝土基础，钢筋采用HRB335热扎带肋钢筋，基础垫层标高—2.400米，基础底面积大，混凝土量多，土方回填量大。二、基础工程施工顺序清槽—垫层混凝土—钢筋绑扎—模板支设—浇承台独立基础和基础混凝土—浇0.00以下混凝土—回填土。三、挖方工程清槽：首先按技术要求放出承台边框线，撒上白灰线，在承台四角处定上木桩并测定标高。人工清槽前，先根据木桩上的标高，拉上对角线，待确定基础垫层标高后，再进行人工清槽，标高控制在0~50mm内。1.该工程采用钢组合模板，模板使用前，应先将模板表面清理干净，再刷上一层隔离剂后方可使用。2.承台放脚模板应支护牢固,夕卜侧用C48钢管,上下三道扣件锁住。模板支设见下图；3.基础圈梁加固采用-40x1.5mm对拉片，水平间距500mm,垂直间距300mm加固。4.质量要求模板支设要有足够的强度和刚度，接槎应平整，而且在模板接缝处夹30x50mm的海绵条，以防漏浆。轴线位移允许偏差＜5mm,截面尺寸＜±10mm,截面平整度W5mm五、钢筋工程1.原材料要要有合格证，并取得复检报告后方可使用。2.承台柱钢筋根据施工图纸要求下料，当基础边长大于2500mm駆筋交错布置，长度取为0.9(B-200),混凝土保护层为35mm。3.承台柱纵向钢筋从±0.00以下设插筋，钢筋搭接长度为50d,为防止纵项钢筋产生位移，在承台模板外搭设架子固定。4.在基础梁上提前预插构造柱钢筋，位置根据图纸及规范要求布置，基础梁混凝土保护层：底部35mm,侧面及顶部为25mm。5.基础钢筋采用搭接焊接(单面10d,双面5d)或对焊，且按施工规范要求进行作业，同时必须经检查合格后方可使用。6.质量要求钢筋的表面必须清洁，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距必须符合设计要求。骨架的宽度、高度＜±5mm,受力钢筋间距S10mm，排距＜5mm，保护层＜10mmo六、混凝土工程1.先对原材料（砂、石、水泥）送检，检验合格后，并由实验室出具混凝土配合比通知单。2.承台及基础梁采用C20泵送混凝土，泵送前，先开机用水湿润整个泵管，而后用1：1的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润后正式泵送混凝土。泵送混凝土应连续作业,泵送混凝土停泵时间不得超过45分钟。否则就得停泵吹管，以防混凝土凝固。3.泵送混凝土管在水平布置时应使泵处于稍低位置，管道略微向上,混凝土自由倾落高度控制在0.5m左右,以防止泵送混凝土产生离析现象。4.承台基础混凝土浇筑时，为保证锥面基础斜面角度尺寸，在基础四角与钢筋上标高处拉线控制，承台基础混凝土应一次浇筑完毕，不流施工缝。如果承台基础一次不能浇筑完成,第二次浇筑必须在混凝土初凝前浇筑完毕，混凝土浇筑过程中，振动要密实，不能出现漏振或过振。5.混凝土浇筑完毕后，应及时浇水养护，并加盖塑料薄膜养护。6.混凝土试块按规程要求取样、养护及送检。7.质量要求混凝土浇筑后不得出现蜂窝、麻面、孔洞缝隙夹渣层，轴线位移<10mm，截面尺寸S±5~10mm。七、回填土方1.回填土前，应先排除积水、淤泥。在填方周围开挖排水沟，如场地大面积水，可采用积水坑排水法。2.回填应用素土回填且连续作业。回填土标高控制在-0.3--0.4m。3.回填土夯实厚度不得超过300mm，并分层夯实，大面积夯实采用机械施工，对边角处可采用蛙实打夯机夯实及人工夯实。房心回填土压实系数>0.9O4.回填土应从底处向高处回填，厂房部分可用铲车和推土机，附房可用人工小推车。八、施工保证措施1、质量保证体系XX质量保证体系由项目经理全面负责，质检员现场跟踪检查，全体管理人员加强监督、指导作业。各班组应设质检员，先进行自检，然后质检员就各分项进行专检，其后各部门进行联核。要环环紧扣，层层把关，大力消除质量隐患，提高工程质量。2.安全措施a.认真执行项目部安全生产责任制和各项规章制度。b.加强领导安全值班检查制度，每项施工必须有安全交底，每天班前进行安全生产教育。并定...
