木材干燥质量标准一.目的.确保干燥后的产品符合质量要求,防止不良品流入下一工序.二.适用范围.木材干燥三.品质检验.1.检验工具:水份测量仪2.检验方法:工具测量,目视.四.品质要求.1.干燥后的材料含水率必须在8-10%.(特殊情况除外)2.表面严禁有烧焦,发黑现象.3.材料的表面以及两端头,应无明显开裂,无内裂现象。.4.干燥后的木材,应无明显变形.5.摆放应合理,注意防潮,以防出现变形,开裂等一些不良现象.断料质量标准一.目的.确保断料后的工件符合质量要求,防止不良品流入下一道工序.二.适用范围.断料.(实木)三.品质检验.1.检验工具:卷尺,水份测量仪.四.品质要求.1.实木含水率必须在规定范围之内:8-12%,特殊情况除外.2.两端头如有开裂,先将开裂部分去掉.3.工件尺寸必须符合加工要求,误差在+3cm.4.加工后工件切面应无明显缺口,破损.5.表面工件应无明显虫眼。霉变。段印.6.加工后产品摆放应正确合理,同时应加以保护,以免出现受潮后开裂,变形.实木备料质量标准一.目的.确保备料后的产品符合质量要求，防止不良品流入下一工序。二.适用范围.实木备料三.品质检验1.检验工具:卷尺、水份测量仪.2.检验方法:工具测量、目视、手摸.四.品质要求：1.木材含水率，应控制在8-12%。2.产品手视部位，不能有明显的死节,虫孔，对于死节直径超出6mm的严禁应于正面。3.拼板的备料尺寸比净尺寸的长度不应大于10mm.厚度、宽度不应大于6mm。4.拼板的木色应接近，同时应理顺正、反纹理。5.拼板两接触面不可太粗糙，以免影响胶合力。6.拼板时，布胶量必须均匀一致，同时靠齐一边。7.拼板前的产品，两接触面应无亮缝。8.拼板胶水，可视木材，颜色的深浅加入一定量颜料，以避免胶线现象的产生。9.相邻的两拼板.材料含水率应在≤2.实木开料质量标准一.目的.确保开料工件符合质量要求,防止不良品流入下一工序.二.适用范围.实木开料.三.品质检验.1.检验工具,卷尺、水份测量仪.2.检验方法，工具测量,目视,手摸。四.品质要求.1.木材含水率必须控制在规定范围之内,8-12%之间,(特殊情况除外.)2.划线模板必须是进行确认的,合格的,模板.3.加工后的工件尺寸,必须与料单或图纸尺寸相吻合或一致,尺寸误差必须大于料单尺寸+2-3cm.4.工件切面应做到无明显跳停锯印,烧焦,发黑,凹凸不平现象,棱角杜绝出现破损,缺损等现象.5.异型工件的形状或弧型必须与模具相一致.6.加工完后的产品,摆放应合理,加以保护,以免受潮后出现开裂,变型等.四面刨双面刨单面刨质检标准一.目的.确保刨后的工件产品符合质量要求，防止不良品流入下一工序。二.适用范围.四面刨,双面刨,单面刨.三.品质检验1.检验方法:水份测量仪,卷尺,游标卡尺.2.检验方法:工具测量,目视,手摸.四.品质要求：1.木材含水率必须符合规定要求,8-12%(特殊情况除外).2.产品加工尺寸必须符合加工时料单要求,允许尺寸误差为+0.5-1cm.3.加工后产品表面必须平整,无明显刨印以及跳刀痕迹,杜绝凹凸不平无明显粗糙现象.4.产品的摆放应合理规范,用缠绕膜保护防止有受潮变形,开裂等一些不良现象.单立铣双立铣质量标准一.目的.确保通过加工完后的产品,符合质量要求,防止不良品流入下一道工序.二.适用范围.单立铣双立铣三.品质检验.1.检验工具:卷尺,游标卡尺,水份测量仪.2.验方法:工具测量,目视,手摸,确认模板.四.品质要求.1.加工产品材料的含不率必须符合规定要求,在8-12%之间,特殊情况除外.2.所选刀型必须与图纸的线型相吻合一致.3.所铣线型跟料单.图纸完全一致.应无明显跳刀痕迹以及波浪,凹凸不平等不良现象.4.工件表面应无起层,脱胶,边缘无残缺,爆边.5.线型的尺寸应符合加工图纸要求,误差在允许范围之内±1-2mm.(线槽处除外)6.加工完产品摆放应合理,同时加以保护,防止线型受潮变形,以至开裂等异常情况发生.雕刻质量标准一.目的.确保雕刻工件符合质量要求,防止不良品流入下一道工序.二.适用范围.雕刻工序三.品质检验.1.检验工具:卷尺,游标卡尺2.验方法:工具测量,目视,手摸.四.品质要求.1.案应符合图纸要求,且清晰,层次分明,立体感强,整体风格一致.2.粗雕(打坯)无撕裂,崩烂.崩缺现象.3.细雕,外观及线条平整,光洁,顺滑,柔和,自然,无明显痕,崩烂,胶水痕,线槽深度,宽度均匀,一致,深浅与图纸及样品误...
