工艺管线施工技术方案VIP专享VIP免费

5万吨/年重整汽油分离苯装置安装工程工艺管线施工技术措施1一、编制说明××××××××5万吨/年重整汽油分离苯装置，由××××××××××研究院设计，施工地点在××××××，为了确保该工程工艺管线安装质量，为业主提供精品工程，特编制本施工技术措施。本措施仅适用于××××××5万吨/年重整汽油分离苯装置工艺管线安装工程的施工，施工时应严格按本措施执行。二、编制依据1、施工图纸5万吨/年重整汽油分离苯装置说明书（安装部分）5万吨/年重整汽油分离苯装置塔1区管道设计部分5万吨/年重整汽油分离苯装置塔2区管道设计部分5万吨/年重整汽油分离苯装置泵区管道设计部分5万吨/年重整汽油分离苯装置框架区管道设计部分5万吨/年重整汽油分离苯装置中间罐区管道设计部分5万吨/年重整汽油分离苯装置总图区管道设计部分5万吨/年重整汽油分离苯装置地下给排水及消防工艺管道设计部分2、主要标准、施工及验收规范⑴《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94⑵《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-94⑶《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97⑷《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98⑸《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002⑹《石油化工工程焊接工艺评定标准》SHJ509-88⑺《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001⑻《阀门检验与管理规程》SH3518-20005万吨/年重整汽油分离苯装置安装工程工艺管线施工技术措施2⑼《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T3527-19993、5万吨/年重整汽油分离苯装置安装工程施工组织设计三、工程概况1、总体方案本次新建××××××重整汽油分离苯装置与重整装置组成联合装置。装置所用原料为××××的催化重整脱戊烷油。重整汽油分离苯装置公称处理能力为5万吨/（按抽提塔进料计，年开工8400小时）：预分馏部分年处理量脱戊烷油：20.958×104t/a；抽提部分年处理量抽提原料油：5.99×104t/a。主要产品为苯，副产品是汽油调和组分及抽余油。该装置建成后将进一步加强石化公司油品深加工能力，创造新的利润增长点，达到充分利用资源、增加经济效益的目标。2、主要工作量××××××5万吨/年重整汽油分离苯装置工艺管道部分按装置平面布置划分为六个区，中间罐区：装置管架北边部分五台储罐、泵、架1、架2、架3、架4、架5管道部分；总图区：利旧30万吨/年催化重整装置管架管道部分；泵区：利旧30万吨/年催化重整装置管架下机泵配管部分；塔-1区：构F西边抽提塔、汽提塔、脱C6塔及白土塔等管道部分；塔-2区：构F南边回收塔、抽余油水洗塔、溶剂分离塔、再生溶剂过滤器等管道部分；框架区：构F罐与换热设备管道部分；以及地下给排水及消防工艺管道部分。该装置管线材质除15CrMoG，16米；Q235B+Zn，94.7米其余均为20＃无缝钢管，包括埋地部分和消防管道；最大管径DN400。除公用工程部分管道外，大部分工艺管道内均为重整汽油、苯、戊烷油、汽油调和组分、抽余油等易燃易爆、有毒介质。工艺管道安装共有管线13.714km（下表为各区管线实物量）。管道明细表规格区域20#Q235B+Zn15CrMoG弯头三通大小头阀门中间罐区1931//2577416174总图区5379.195..91673222859328泵区248.32//13244382645万吨/年重整汽油分离苯装置安装工程工艺管线施工技术措施3塔-1区1344.7//200806193塔-2区1917//37516324301框架区20871.5/50916180371合计1290797.416220575022316313、工程特点工期紧、工程量大、作业面积小、交叉作业多。四、施工程序、方法及质量标准1、施工准备⑴技术准备①熟悉、审查设计文件（管道施工图、材料表、设计说明及技术规定等），编制管段图及进行设计技术交底与施工图纸会审；②编制工艺管道施工技术措施，得到监理及建设单位的批准；③施工前组织施工人员进行进行技术培训和工程技术交底；⑵施工现场准备①施工现场在施工前达到三通(道路通、通电、通水)一平(场地平整)。②按施工平面布置图堆放材料、摆放施工机具，合理布置管道预制、临时设施等场地。③施工边界线以外30m范围内的易燃(闪点低于或等于45℃)物品已经清楚或者已经采取防明火措施。④埋地管道施工，经有关单位确...