施工组织设计方案~沉箱VIP免费

第9节沉箱背后抛石棱体、倒滤层、袋装砂围堰和回填砂施工1.工程概况1.1该工程墙后回填包括10~100kg块石棱体、二片石垫层、土工布、混合倒滤层、袋装砂围堰及回填砂。工程数量见下表项目名称规格单位数量抛石棱体10~100kgm3161760二片石m333777混合倒滤层m336274回填砂（中细砂）0^28。、含泥量S5%m3500690强力长丝无纺布单位面积质量A400g/m2m24574袋装砂围堰m3131951.2沉箱背后填石料来源为：中山市南朗镇石场。沉箱背后填中细砂来源为：舢板舨州,该采砂场生产规模为280万m3/年,满足施工需要。2.施工工艺流程3.施工工艺及方法3.1施工安排墙后回填根据结构和工程内容采取纵向分段、纵向断面形成阶梯流水的施工方法进行。横向由墙后向岸方向填筑，防止淤泥挤向护岸墙后。3.2抛填测量控制抛填工程测量主要是水下测量，根据施工控制网完成平面控制和高程控制（见第6章施工测量及试验控制）。3.3抛填主要施工工艺墙后回填工程主要采用2种施工工艺组合抛填，墙后回填块石棱体采用300~500ma的自航铁驳船；墙后回填二片石、碎石、中细砂采用1000ms舱驳+皮带机，其中中细砂在+1.9m标高以上采用水上来料后二次倒料，陆上用自卸汽车运输，反铲分层抛填。3.3.1第一种施工方法（1000ms驳船+皮带机）本工程使用1000ms驳船，船上配置皮带机1台,该工艺共需回填二片石、碎石、中细砂570741m3。抛二片石、碎石、中细砂时从护岸一侧开始，断面全部抛填完成后移至下一个船位继续施工。中细砂抛填至+1.9m标高后在沉箱上部铺筑袋装砂围堰至+5.8m标高，袋装砂围堰铺筑后续继回填中细砂。袋装砂围堰由水上运输至现场，人工分层码放。3.3.2第二种施工方法（定位方驳+300~500ms的自航铁驳船），适用于抛填块石棱体，施工方法同基床抛石。抛石棱体-17.0m标高以下的块石和基床抛石一同进行。棱体石抛填使用方驳定位，铁驳停靠定位船舷侧，定位船均沿护岸方向驻位。定位方驳顺轴线布置，采用已安装的沉箱为参照物定位。抛棱体时铁驳靠护岸侧驻位，每个断面约抛2~3驳。实际抛填前要通过试抛测出抛填后实际断面情况。用已安装的沉箱为参照物拉测绳进行位置测量，用测深水砣测标高与设计断面进行校核，以指导补抛和校正。坡面抛理后，由测深水砣结合测深仪进行测量，与设计断面比较，不符合设计要求部位重新补抛或潜水员理坡。岸壁4段从北边界线开始280m长的范围为二级棱体（棱体B）结构。第一层回填至-6.0m标咼，待背后—片石、混合倒滤层回填完成后进行第二层回填至+4.65m标高。在一级棱体（棱体A）与二级棱体（棱体B）衔接处，棱体A伸入棱体B内10m,确保二片石和混合倒滤层完全封闭衔接。3.3.4土工布铺设在沉箱背后-7.10m标高以上至+1.90m标高处设有2层土工布J页部宽5.50,顶部伸入袋装砂围堰7.1m;沉箱接缝处背后-7.10m标高以上至+1.90m标高处设有2层土工布，铺设宽度4m;岸壁6段棱体B处在袋装砂护面前先铺一层土工布。（1）工艺流程：土工布加工-铺设土工布-压碎石袋固定-施工验（2）施工工艺及方法①进料与检验土工布采用强力长丝无纺土工布,其单位面积质量＞400g/m2,抗拉强度＞6KN/m。土工布的各项物理力学和渗透性等指标必须符合设计要求，对存放过长或已出现老化现象的土工布一律不进、不使用。②土工布铺设a.在后方将土工布加工成设计需要的宽度，并用®80钢管卷成筒。b.采用5t自卸汽车将土工布运至施工现场，将土工布沿沉箱进行铺设2层，水下潜水员进行配合，随着土工布的铺设，采用40kg左右重的袋装碎石，将铺好的土工布压稳固定，在土工布的周边袋装碎石应加密。c.土工布铺设应尽量平整,避免扭曲和皱折,应保持平顺、松紧适度。土工布与基础应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。d.土工布铺设完成后应采用潜水员对土工布铺设质量进行检验。合格后方可进行下道工序施工，否则进行改正。4.施工进度安排及施工强度计划开工时间：2004年11月12日，至2005年12月1日完成。施工强度：铁驳船抛石棱体161760m3/11.7月=13830m3/月；舱驳抛填：570741m3/10月=57080m?/月；自卸汽车、反铲抛填中细砂：3.2x15x700=33600m3/10月=3360m3/月;袋装砂围堰：13195ma/10月二1320ma/月；。黑Eo^CNT9。联・氷is££「「9...