往复式压缩机操作与维护从世界范围内看压缩机的发展历程和概况。压缩机的发展历史悠久，具有丰富的设计、研究、制造和运行的经验，至今在各个领域中依然被广泛采用、发展着。在其种类的多样性方面，活塞式以外的各类压缩机机型，如离心式、螺杆式、滚动转子式和涡旋式等均被有效地开发和利用，并各具特色，。一．往复活塞压缩机有多种分类方法：①按传动方式分为轴驱动和非轴驱动两类轴驱动的往复活塞压缩机按轴的结构不同又区分为曲轴驱动和非曲轴驱动两种。在曲轴驱动的一类中，一种是无十字头的往复活塞压缩机②按活塞在气缸内的作用方式分为单作用双作用和级差式。③按气体在气缸内受到压缩的方式,分为单级压缩和多级压缩。④按气缸是否用油润滑,区分为油润滑和无油润滑两种。⑤按气缸的布置方式区分有立式结构(气缸垂直布置)和卧式结构（气缸水平布置）两种。在卧式结构中,气缸水平布置在曲轴两侧，相对两列同时作相向或相背运动的结构称对动型压缩机二．工作原理1.本压缩机由电动机驱动，当电机驱动时，电动机转子通过联轴器带动曲轴旋转，2.旋转的曲轴通过连杆与十字头，将曲轴的旋转运动变成活塞的往复运动，3当活塞由外止点向内止点开始移动时，气缸内活塞外侧处于低压状态，气体则通过吸入阀进入气缸，4当活塞由内止点向外止点移动时，吸入阀关闭，气缸内的气体被压缩而压力升高，当压力超过排气阀外的气体压力和气阀的弹簧压力时，排气阀打开，缸内压缩气体排出，当活塞达到外止点时，排气完毕，至此完成了一个工作循环。由于活塞的往复运动，使气缸内交替地发生气体的膨胀和吸入，从而获得连续脉动的压缩气体。(膨胀—吸气—压缩—排气)2技术参数型号：DW-3.7/16-26型型式：两列对称平衡无油润滑水冷往复式压缩介质：循环氢压缩级数：1级输气量：3.7m3/min(吸气状态)入口压力：1.6MPaG出口压力：2.6MPaG活塞行程：180mm气缸直径：ф135mm曲轴转速：490rpm轴功率：75KW循环冷却水量：＜＝3M3/h电动机型号：YA355-12W电动机型式：增安型三相异步电动机额定功率：90KW额定转速：490r/min额定电流：380V整机重量：9870Kg三．结构部件用来控制气体吸入和排出气缸的部件称气阀，它在压力差和弹簧力的作用下自行启闭，故称自动作用阀。图6[环状气阀的组成］环形气阀为最常用的气阀结构由于结构上的原因,在排气终了时气缸内还有部分空气残留,气缸中容纳残余空气的空间称余隙容积。四试车正常操作与维护在试车前，应做好下列工作：1.严格复查压缩机组的安装及调整工作是否达到要求。2.严格复查压缩机的安装记录是否已经整理完毕，检查是否合格，有无合格记录。3.对压缩机组所有的附属设备（包括水、油、气、电系统）及管道必须严加清洗。压缩机组安装完毕检查合格后，必须填写合格证。4.压缩机基座二次灌浆应达到规定要求，强度验收要符合有关规定。5.仔细检查各种测量仪器是否合格和安装完毕。6.准备好压缩机试运转的各种专用工具、机具、材料、润滑油等。7.在拆下压缩机的吸气阀、排气阀及排气管道与吸气管道之后，为了保证压缩机内部清洁，必须包扎好压缩机的排气口与吸气口。8.试车现场要求安装照明和架好临时电源；要洒水，打扫现场保持清洁，防止尘土飞扬；要拆除防碍试车的一切障碍物；检查安全防护设备是否完好，对试车人员进行安全教育。活塞式压缩机的试车包括以下几个内容：1.活塞式压缩机循环油润滑系统的试车。通过试车主要是检查循环系统各装置是否安装正确，运行中声音、温度、振动等，是否正常。2.活塞式压缩机冷却水系统的通水试验。3.活塞式压缩机电机单试车。4.活塞式压缩机的无负荷试车。5.活塞式压缩机组及附属设备、管道系统的吹除工作。6.活塞式压缩机的负荷试车。试车一、循环油润滑系统试车循环油润滑系统应首先试车，消除隐患，以保证压缩机试车时能正常运行。外传动循环油路系统的流程是：电动机带动齿轮油泵将集油箱中的油经过粗滤器吸出，再经细滤器过滤后送至油冷器，经冷却后的油，由装在机身的总进油管分配给稳中有降供油点（机身主轴承，十字头、小头，十字头销等）。试车前，首先清洗油箱、油冷却器、精滤器、粗滤器。清除其中的杂物污垢后，...
