神马再车VQSHENMAAUTO管理文件编号：GC09.03.0.11/11总装质量控制标准实施日期：序号类别控制项目控制内容及要求控制方法1产品装饰顶棚装饰a、顶棚装饰铝型材压条、胶条、装饰板（成形板）装饰完毕后，其表面尢任何损伤、划痕存在；b、装饰铝压条在同一直线上必须是一根，车长超过压条长度情况除外；C、顶蓬装饰板（成形板）安装应平顺、崩紧、整齐，无扭曲、波浪起伏和漏边现象存在；d、顶蓬安装铝压条必须符合位置尺寸要求；e、一根铝压条上的卡装胶条只允许是一根，卡装到位，卡装时两端头接口接合紧密；f、顶蓬安装铝压条固定应稳固、牢靠,纵向和横向两铝型材安装时应紧固，中间紧固自攻螺钉排布均匀，两端头贴合紧密、无间隙；g、铝型材压条和装饰板（成形板）之间贴合紧密，贴合间隙应小于1mm；h、顶蓬其它附件的安装位置符合要求，安装稳固、牢靠，与装饰板（成形板）贴合紧密，其贴合间隙应小于1mm（其它附件有：顶灯、扬声器、天窗总成、内行李架、内扶手、车内后视镜、遮阳板、电子钟、电风扇）顶灯应装调在一条直线上（顶蓬中心线），扬声器应装调在一条直线上且成矩形排布，方向必须安装正确；i、顶蓬装饰附件的安装位置必须符合规定尺寸要求。j、前后围软内饰完工后无损伤、起泡、起皱、胶污现象；接头符合工艺要求，粘贴紧固；k、顶成形板装配平顺、整齐、无扭曲、波浪起伏、无任何损伤，塑料扣钉排部合理，接缝紧密，扣钉扣合牢固。目测/卷尺测量2产品装饰仪表台安装a、仪表台总成安装位置正确、平整、无扭曲，各支撑处固定稳固、牢靠；b、仪表台前弧板安装时，自攻螺钉排布合理均匀。目测/手感侧围、a、内饰板（成形板）装饰铝型材（塑料）压条必须采用规定型号目测后围内装饰侧窗下缘装饰件的铝型材（塑料）压条；b、侧围铝型材（塑料）压条、卡条安装平直，与侧围内饰板贴合紧密，内饰板（成形板）安装应平整、无弹动；c、铝型材紧固牢靠，端面无毛刺、尖角，侧围压条对接端面。竹胶板地板革铝地板铁地板a、竹胶板安装紧固可靠、接缝严密，符合安装位置的规定要求排布紧固螺栓；b、竹胶板安装后应无弹响、无错位、翘角、高低不平等现象；C、地板革裁剪符合要求，无尺寸短缺现象；d、地板革安装后无破裂、缺口、穿洞、撕裂、缺边、少角等各种表面缺陷，并无明显的安装压不到位现象；e、地板革铺垫安装平稳、贴合紧密，无起泡、折皱；f、地板革安装及乘客门踏步梯安装均采用规定使用型号规格的型材压条（塑料压条），紧固自攻螺钉或铆钉排列合理均匀；g、铝型材压条接头平直、整齐，端头不允许有尖角、毛刺存在，拐角处安装应符合要求。h、铝地板铆钉铆接紧固可靠、铆钉间距均匀，铝地板接缝平整、严密。目测地板孔盖a、地板上各孔盖板外观完好，无变形破裂等缺陷存在；b、盖板安装方向正确、合理、不露底孔，固定可靠，紧固螺钉安装均匀、合理；C、盖板安装时，不允许存在多余的钻孔目测引擎盖a、引擎盖安装位置正确，周边紧固符合规定要求；b、引擎盖安装时，位置对正，不错位，锁扣能保证挂扣到位，易于操作；C、发动机罩与盖的隔热板粘贴牢靠，无破裂、撕裂与穿洞等缺陷，并且隔热面积符合规定要求；d、发动机盖的隔音泡沫胶条安装贴合稳固，接口处无缝隙；e、发动机罩与盖的联接可靠，摇臂固定稳固，盖转动自如。目测/手感3产品装饰侧窗固定玻璃C、整车侧窗安装结束后，铝框之间的接缝间隙均匀，各侧窗框铝材无倾斜、歪扭现象；d、各侧窗玻璃无缺损、划伤，侧窗铝型材表面无损伤、无划痕；e、侧窗绒槽安装贴合紧密良好，无脱、吊现象，拐角处绒槽应符合要求；f、同一侧窗前后玻璃中间的铝材立条及绒条安装良好，铝材立条无倾斜、松动，能有效起到密封作用，并且铝材立条应卡在规定的窗框位置上；g、侧窗框内止口胶条安装正确，转角圆滑、卡固到位，接头整齐平直、并位于侧窗下沿中部接缝处无间隙；h、侧窗固定玻璃按技术要求安装，粘贴紧固、牢靠，侧窗玻璃粘贴间隙均匀一致，玻璃胶填合严密、平整；i、侧窗玻璃装配后与车身过渡面平齐、玻璃间过渡面应在同一曲面上；j、侧窗玻璃装配后不允许有划痕、胶污；侧窗与固定玻璃接逢处间隙均匀。目测/手感/操作检查...
