1.1工艺管道、设备酸洗和脱脂施工方案1.1.1编制说明本方案参考以往施工的同类工程而编制，仅作为本工程投标使用。在正式施工时，将根据设计、施工资料和图纸，对本方案进行详细的修正和补充。1.1.2工程特点由于多晶硅特殊生产工艺的要求，在施工中，忌油系统必须按设计要求进行脱脂处理。脱脂前，可根据工作介质、设备、管材、管径及脏污情况制定脱脂方案。在进行脱脂工作前应对设备管材、附件清扫除锈、碳素钢材、管件和阀门都要进行除锈。不锈钢管、铜管、钛管及钛合金管只需要将表面的污物清扫干净即可。1.1.3施工工序1.1.4施工方法1.1.4.1除锈、吹扫、酸洗施工方法碳钢材质的设备及管道，其内壁应进行彻底除锈、除锈方法喷沙法。钢管内壁除锈是使磨料在压缩空气的作用下，经过喷头形成一定的散射面喷射至钢管内壁，通过钢管的旋转，完成对整个钢管内壁的清理工作（详见图1）同I喷砂除锈原理图吋涉杆移动方向不锈钢的设备及管道、管件、用无油干燥的压缩空气或氮气吹扫以除去异物。1、酸洗在施工过程中，对设备和管道内壁有特殊要求清法要求的，应进行酸洗，如液压、润滑管道的除锈应采用酸洗法。按下列要求采用槽浸法或系统循环法进行酸洗。1)槽式酸洗法(1)工艺操作流程如下：(2)槽浸法酸洗操作方法:将配好的酸洗液倒入槽内，并加温至49〜60°C；把管道组成件放入槽内(管道放入酸洗槽时大管在下小管在上)，浸泡15分钟后取出，再用清水将管子内外壁冲洗干净，待其内表面干燥后，管口的两端用木塞堵牢，管件等包扎封闭保存。合格要求：酸洗后的管道以目测检验，内壁呈金属光泽为合格。(3)管子采用槽式法脱脂、酸洗、中和循环酸洗法(1)工艺操作流程如下（2）循环酸洗组成回路的管道不应超过300米,酸洗时所有的管道内壁都应接触到酸洗液。（3）回路的管道最高部位应设排气点；在酸洗进行前，应将管内空气排尽；最低部位应设排空点，在酸洗完成后，应将溶液排净。（4）在酸洗回路中应通入中和液，并应使出口溶液不呈酸性为止。溶液的酸碱可采用PH试纸检查。（5）可采用将脱脂、酸洗、中和、钝化四个工序合一的清洗液（四合一清洗剂）进行管道酸洗。（6）管子采用循环法脱脂、酸洗、中和1.1.4.2脱脂方法施工方法脱脂剂选用：工业用四氯化碳、二氯乙烷和精馏酒精作为脱脂剂用溶剂。碳钢、不锈钢及铜的管道、管件的阀门宜用一业用四氯化碳，铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精，非金属的管道、垫片只能用四氯化碳。四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的，四氯化碳能分解生成有毒的光气，使操作人员中毒，使用时必须有防毒措施。二氯乙烷与精馏酒精是易燃易爆的物质，脱脂工作现场应严禁烟火，遵守防火的有关规定。溶剂应贮存于干燥和清凉的地方，防止强酸、强碱接触。脱脂工作应在通风良好的地方进行，工作人员应穿防护工作台服进行操作。1）因为现场无法处理清洗后的废液，造成环境污染，如有条件的情况下，碳钢管道全部拉到指定的镀锌厂进行酸洗钝化处理。如果条件有限，只能在现有的预制场地进行酸洗钝化处理，对有毒废料编制处理方案，由施工队对其进行处理。经脱脂、酸洗后的管道以目测检查质量，内、外壁呈金属光泽，用清洁干燥的白色脱脂布擦拭管子内外表面，布上无污渍、油脂痕迹为合格。管道脱脂后应及时用塑料管帽或塑料布封闭管道两端。管道拉现场后及时刷防腐漆。2）不锈钢管道在清洗场脱脂，用金属清洗剂配好清洗液，用铁丝绑扎棉布蘸水后来回在管内拖拉，业主、监理检查合格后用清洁水冲洗，无油压缩空气吹干，塑料布封堵。3）阀门、管件与管道同样，必须在安装前进行脱脂处理。阀门试压时，建议采用瓶装氮气做气压试验。如果采用水压试验，阀门腔体内的积水必须用热风吹干，程序麻烦。在施工过程中一定注意避免球阀的球腔内积水。4）为了保证管道内部清洁度，我们采取的措施有：（1）管道安装前脱脂处理，并用塑料管帽或塑料布封闭。（2）下料时，火焰切割后的熔渣、氧化物必须清理干净。预制管段和余料的管口全部封堵。（3）焊接方法全部采用氩弧焊打底，包括法兰、马鞍等承插焊缝。（4）试压前不仅对系统吹扫，还要将管道旁通处的阀门拆掉分段吹扫，不留死角。1.1.4.3脱脂...
