换能器故障分析与改善案例全解VIP免费

超音波换能器故障的分析及改善历史数据：2008年换能器报废数据：月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份总计报废数量1330202213从以上数据看出：超音波换能器故障频繁，经常出现因换能器故障导致生产停产。改善完后数据为：2009年3月~8月共6个月时间换能器报废3个，换能器故障率下降了50%目前现状：超音波换能器故障频繁一、用4M1E分析原因：人机情绪不好熟练程度不够设备工作不稳定模具本身的质量问题理解能力差违规操作设备维修不合理（未标准化）超音波模具不正常体能不够保养不到位设备老化换能器本身的质量问题工作的协调性模具温度高工作台面与模具压盖面不平行换能器故障频繁盖片结构设计中盖变形保养方法存在欠缺生产不匀速换能器工作时间分布不均衡酸雾气温高盖片厚薄不均材质不同压盖效果检验标准模具调节无标准作业程序油污工作电压不稳定电池变形封合不正作业方法没有标准化参数不具备可操作性高压气带水电池内部填充的玻纤灰尘设备修理后无检验标准模具、换能器工作环境料法环经过用4M1E分析得出超音波换能器故障频繁的主要原因为：1、压盖生产操作流程不合理（生产的标准化）2、模具调整无标准作业程序（模具调整的标准化）3、保养方法存在欠缺（保养方法的标准化）4、参数不具备可操作性（参数的标准化）二、改善方法：首先，我们将生产操作流程列出，然后在进行分析。具体如下：原有的压盖流程：操作流程操作说明集中进行准备工作耗时很长以栈板为单位查酸以栈板为单位检查安全阀用标尺指引检查安全阀压盖前逐个电池检查外观压1只电池盖1只电池的上盖片盖上盖片前检查电池安全阀不停压盖，两只电池之间几乎没有间隔时间特点说明：准备工作时间太长，电池集中压盖，设备使用时间不均衡，两只电池压盖之间几乎没有间隔时间，设备连续工作，产生的热量无法散去，容易导致换能器故障拖电池（3~4小时生产量）上提手（集中上完）写盖片记号（全部集中写完）查酸检查安全阀压盖盖上盖片检查电池外观生产操作流程的标准化操作流程控制要点NOYES送返修以栈板为单位，拖1栈板，生产1栈板以栈板为单位查酸，将电池注液空周围及中盖上酸液及酸雾清理干净；查酸时按从左到右，从上到下的顺序进行以栈板为单位用标尺指引进行检查安全阀；按从左到右的顺序进行以只为单位上提手，即：上好1只电池的提手后，不再上其他电池的提手，直接进入下一工序压盖前仔细逐个检查电池外观以只为单位写记号，即：写好1个盖片后，直接进入下道工序在机台上盖上盖片，盖上盖片前先检查安全阀是否有脱落或缺失特点说明：准备工作分散，分散压盖，设备使用时间均衡，两只电池压盖之间约有30秒的间隔时间，设备产生的热量可通过间隔时间散去部分，能够对换能器起到保护作用拖电池查酸检查安全阀上提手检查电池外观写盖片记号盖上盖片压盖超音波压盖机保养标准序号保养部位保养方法保养标准保养时间保养人1整机外壳用抹布擦净设备表面灰尘表面清洁、无灰尘每班下班前操作工2模具用牙膏或酒精或洗衣粉水擦净模具表面污渍表面清洁无污染、无划痕每次使用后操作工3模具连接螺纹察看：无变形、无破损，表面无污渍，上油润滑无破损、无变形，清洁、润滑每次使用前后操作工4二级杆与模具结合面用牙膏或酒精或洗衣粉水擦净模具表面污渍表面清洁无污染，换能器与模具结合面涂上薄层黄油每次使用前操作工5换能器与二级杆结合面抹布擦净表面清洁无污染每月1日模具管理员6过滤调压阀手工排水不允许装水量超过其容积的1/3及时处理操作工7导柱涂润滑油于活动部位表面清洁、润滑、无油污每周一操作工8齿条涂黄油于活动部位表面清洁、润滑、无油污每周一操作工备注：1做模具保护套，防止模具摔伤、撞伤；发现损伤不良及时报告2模具安装和拆卸必须使用专用扳手和钳台，严禁在压盖机上直接上下模具3压盖前必须扭紧压盖螺丝，保证换能器被压紧、压牢，但不能破坏4压盖前要进行超音测试，测试时空负载20%，电流小于2.0A，否则须微调频率或请电工调试5压盖时，如果发现波声尖叫及破裂声，应立即停机请电工检修超音波模具调整流程操作人操作流程操作要点容易出现的问题操作工NOYES找电工调节NOYESNOYES开始生产在...