混凝土搅拌质量要求混凝土一般由水泥、骨料、水和外加剂,还有各种矿物掺和料组成。将各种组分材料按已经确定的配合比进行拌制生产。混凝土搅拌是混凝土施工技术中的重要环节，对混凝土的质量将产生重要影响，切不可等闲视之。搅拌混凝土的每个环节都不可大意，首先应根据配合比设计要求选好原材料，并进行严格的计量。所用计量器具必须定期送检，搅拌站安装好后必须进行计量认证。搅拌过程中对各种材料的数量要控制在允许偏差范围内。搅拌时要注意投料次序，控制最小搅拌时间。卸料后要控制混凝土的出机温度与坍落度，并检查和易性与均匀性，这样才能保证拌制出优质混凝土。一、搅拌要求搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。二、材料配合比严格掌握混凝土材料配合比。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：1、水泥、外加掺和料±2%;2、粗细骨料±3%;3、水、外加剂溶液±2%。各种衡器应定时校验，并经常保持准确。骨料含水率应经常测定。雨天施工时，应增加测定次数。三、搅拌时间的确定与控制1、搅拌时间的确定从原料全部投入搅拌机筒时起，至混凝土拌和料开始卸出时止，所经历的时间称作搅拌时间。通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致；高强度等级混凝土、干硬性混凝土更应严格执行。搅拌时间随搅拌机的类型及混凝土拌和料和易性的不同而异。在生产中，应根据混凝土拌和料要求的均匀性、混凝土强度增长的效果及生产效率几种因素，规定合适的搅拌时间。但混凝土搅拌的最短时间，应符合表5—1规定。2、混凝土搅拌时间控制(1)混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间。(2)当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。在拌和掺有掺和料(如粉煤灰等)的混凝土时，宜先以部分水、水泥及掺和料在机内拌和后，再加入砂、石及剩余水，并适当延长拌和时间。表5-1混凝土塌落度搅拌机类型搅拌机容积/L/mm小于250250-500大于500小于及等于30自落式90120150强制式6090120大于30自落式9090120强制式606090注：1.混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间。2.当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。3.全轻混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，砂轻混凝土可采用自落式搅拌机搅拌，但搅拌时间应延长60~90s。4.采用强制式搅拌机搅拌轻骨料混凝土的加料顺序是：当轻骨料在搅拌前预湿时,先加粗、细骨料和水泥搅拌30s,再加水继续搅拌；当轻骨料在搅拌前未预湿时，先加1/2的总用水量和粗、细骨料搅拌60s，再加水泥和剩余用水量继续搅拌。5.当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定。(3)全轻混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，砂轻混凝土可采用自落式搅拌机搅拌，但搅拌时间应延长60~90s。⑷采用强制式搅拌机搅拌轻骨料混凝土的加料顺序是：当轻骨料在搅拌前预湿时,先加粗、细骨料和水泥搅拌30s,再加水继续搅拌；当轻骨料在搅拌前未预湿时，先加1/2的总用水量和粗、细骨料搅拌60s，再加水泥和剩余用水量继续搅拌。(5)当采用其他形式的搅拌设备时搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定。(6)混凝土的搅拌时间，每一工作班至少抽查两次。(7)混凝土搅拌完毕后应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测坍落度，每一工作班不应少于两次，平定时应以浇筑地点的测值为准。四、原材料重量的计量⑴在混凝土每一工作班正式称量前，应先检查原材料质量，必须使用合格材料；各种衡器应定期校核，每次使用前进行零点校核，保持计量准确。(2)施工中应测定骨料的含水率，当雨天施工含水率有显著变化时，应增加测定系数，衣据测试结果及时调整配合比中的用水量和骨料用量。(3)混凝土原材料每盘称量的偏差不得超过表5—2中的允许偏差的规定。表5-2原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥,掺...
