剩余材可用区排好的祥SE|QC1口口口图8-46优化排样示意雕刻机精雕排版技术8.4优化排样在一块材料上尽可能紧凑地排放要进行下料的样件，减少空白间隙，也就是尽量提高材料的利用率，称为优化排样。执行“优化排样”命令后将进入一个优化排样的操作环境，该环境提供了一些辅助排样的工具，支持手工排样和自动排样以及两者的结合。自动排样是其中的重要功能，该功能可以对任意形状的样件进行自动优化排样，材料也可以为任意形状。自动排样支持嵌套排样（在带内孔样件的孔内排放其它较小样件）以提高材料利用率，还可以在材料内部指定任意形状的不可用区域，以便在排样时避开这些区域。8.4.1操作方法8.4.1.1名词解释在详细介绍优化排样功能之前需要对几个概念进行说明1）样指需要进行下料的图形，由一个闭合外轮廓和若干岛屿组成，岛屿表示样件上的空洞。外轮廓和岛屿共同定义样件的占用区域。普通图形只有定义为样件后才能参与自动排样。2）材料：指可供下料的形材。样件在其上排放好后进行下料。形材可以为任意形状（矩形最常见），由一个外轮廓和若干岛屿定义。外轮廓表示材料的整体形状，岛屿表示材料内部不可进行排样的区域，比如破损区域。外轮廓和岛屿共同定义材料的可用区域。3）搭边线：排样时样件之间一般要间隔一些距离，以方便下料或保护样件，因此需要对样件的轮廓进行向外等距（岛屿向内等距），该等距轮廓就称为样件的搭边线。等距的距离（搭边线与原图形的间距）称为搭边间距。同样道理，材料边框也需要进行等距，其等距轮廓就称为材料的搭边线。但与样件不同是，材料边框的外轮廓是向内等距（岛屿向外等距）。材样为保证搭边线计算的正确，要求样件有闭合的外轮廓而且轮廓上没有断点和重点因为这样才能对样件轮廓进行等距。搭边线的主要作用为在排样时用作干涉（重叠）检查，也可用于调整样件间的间距以满足一些加工工艺上的要求。例如在进行切割样件的排样时，通常要求搭边间距大于切割刀具的半径，这样在切割下料时才不会切坏样件。样件的搭边线的外轮廓以蓝色显示，内部岛屿以绿色显示。材料边框的搭边线的内外轮廓均以绿色显示。如图8-47所示。图8-47样件和材料的定义4）干涉：在材料边框内排列的样件的搭边线与材料边框的搭边线相交，也就是样件越出了材料边界或样件间互相有重叠称为发生了干涉。在手工排样过程中，当用户用鼠标或方向键移动样件时系统将根据样件及材料边框的搭边线进行干涉（重叠）检查，导致样件与材料边框发生干涉的移动操作将被取消。如图8-48所示。7材料内乩样件外枪廓搭样件内戡內沁ft耳mI图4-48干涉选中所有待排样件的图2）选中待排样1）处理样件图形8.4.1.2操作步骤1）绘制出样件和材料的边界图形；3）选择材料边界，设置搭边间距5）调整排样结果；2）选择样件，进入排样环境；4）进行自动排样；6）退出排样环境。二厂操作步骤:和材料边框图形:将包含多个轮廓的单个样件图形进行集合，使参与排样的每个样件都成为一个单独的图形集合。如果材料边框图形包含多个轮廓，也应进行集合。对各样件图形及材料边框图形的轮廓进行检查，保证其闭合。如果是进行文字的优化排样，必须先把文字对象转为图形。具体转换方法请参考后面的补充说明。图8-49优化排样的准备工作为避免混乱，样件图形在排样前最好放在材料边框的外面。样材必须首先绘制出样件和材料的边界图形。选择菜单项：3点击“变换（R）—〉优化排样（0）”菜单项，进入排样环境。系统右边将出现一个导航条。导航条上提供了一些功能按钮。各按钮的作用请参考后面的功能按钮说明。4）选择排样边界：系统提示“拾取排样边界”，用鼠标左键点击材料边界图形。5）设置搭边距离：系统弹出“设置搭边距离对话框”。设置好样件和材料的搭边间距后，点击“确认”按钮。如果需要在带内孔样件的孔内排放其它较小的样件，必须选择“保留岛屿”选项。6）进行“自动排样”：选中样件，点击“自动排样”功能按钮。有关“自动排样”的详细操作方法请参考对“自动排样”功能按钮的说明。7）调整排样结果：自动排样结束后，样件将被自动摆放到材料边框内，如图8-52所示。对自动排样结果不满意的地方进行手...
