4.3.2炼钢关键技术4.3.2.1转炉炼钢关键技术——2006〜2010年推广和开发的技术•转炉少渣、溅渣相结合的冶炼技术主要是铁水三脱，脱磷转炉操作后，脱碳转炉渣量将减少到50kg/t以下时，仍进行溅渣护炉的技术。包括新条件下炉渣改质技术、喷枪结构优化技术、与喷补结合技术、全留渣技术等。•转炉内熔融还原合金化冶炼技术脱磷炉加锰矿，脱碳炉加铬矿等矿物直接还原合金化低成本冶炼技术。•转炉长寿复吹技术改进底吹透气元件结构小材质，优化工艺，100％复吹，高炉龄技术。•转炉冶炼特钢技术在优化炉料质量基础上，实现过程、终点和精炼精确控制的转炉一精炼结合冶炼各类中高合金钢的高效优质生产技术，其中转炉不锈钢冶炼系统技术为开发重点。•转炉全方位信息检测与控制技术包括转炉钢水成分温度连续直接测定（如激光或红外光导测定、直接测定传感器等）与转炉闭环控制技术；转炉冶炼过程与终点智能精确控制技术（含终点静态、副枪和炉气分析动态控制）；转炉声纳化渣检测技术；转炉下渣检测与控制技术•转炉高强度供氧技术供氧强度$5m3/min.t，供氧时间WIOmin的系统工艺、装备技术。氧枪头结构优化与长寿是技术的关键，也要配合优化炉型。•转炉煤气、蒸气大回收量技术实现煤气回收W1OOrw/t,蒸汽回收$1OOkg/t,蒸汽完全满足钢厂各种需求（包括RH、VD的蒸汽）有余，供应其他厂。•转炉干法除尘技术自主开发高效、易控、低成本的干法除尘技术•转炉低排放控制技术主要是水零排放、烟气全除尘（消灭无组织排放）、无渣与渣尘基本上全利用等系统技术。其中转炉长寿复吹技术、转炉冶炼特钢技术、全方位信息检测与控制技术、转炉煤气与蒸汽大回收量技术、转炉干法除尘技术、转炉低排放控制技术是该阶段主导技术——2011~2020年开发技术•转炉高固体料（或全固体料）熔炼技术适应废钢供应量充裕后，提高废钢比降低生产成本，比电炉更高效的系统技术。•转炉"零排放"清洁生产技术在低排放控制技术上，进一步做到气、水、固废完全无排放，高固体熔炼时，固废中可利用元素回收利用等系统技术。经济高效的厂房顶三级除尘装备与技术是研发的要点。•转炉全自动智能控制技术完全智能化控制原材料细微变化的影响，定时、定量、定质的精确炼钢技术。信息全数字化是关键。转炉"零排放"清洁生产技术、转炉全自动智能控制技术是该阶段主导技术。•转炉连续炼钢技术连续兑铁加料、连续出钢、控制合金化，生产各类合格钢水的高效化生产技术。4.3.2.2电弧炉炼钢关键技术——2006〜2010年推广和开发的技术•电弧炉炼钢合理炉料结构技术迅速判断最低成本、高速冶炼的最佳炉料配比结构与工艺技术。•电弧炉炼钢废钢处理技术废钢分捡、加工（包括粉碎性加工、剪切、打梱）、贮存与配料技术。•电弧炉炼钢余热利用技术除废钢全量预热外，主要是电炉汽化冷却与蒸汽供真空精炼使用的系统装备与技术•电弧炉炼钢全程泡沫渣冶炼技术发泡剂及添加技术，泡沫渣层厚度控制技术，泡沫渣层CO二次燃烧及传热控制技术。•电弧炉炼钢强化氧燃辅助能源应用技术主要是各类氧燃烧咀、氧枪结构优化，提高供应强度与利用效率的技术。集束氧枪、高效氧燃枪的研发及布置应用是重点。•电弧炉炼钢优化供电技术优化供电模型，供电曲线，高效节电。•高阻抗电弧炉炼钢技术自主开发高效、电网低干扰的高阻抗电炉系统技术。•直流电弧炉炼钢技术综合引进的几类主要装备技术优点，开发自主知识产权、高稳定性供电，长寿底电极、低［N］控制技术等高效、低耗的直流电炉技术。包括电炉冶炼终点精确控制技术；电弧炉炼钢成份、温度精确控制技术；电弧炉炼钢烟气成分分析与动态控制技术。•电弧炉高效炼钢技术包括高效废钢预热技术，超高功率及供电优化技术，高供氧强度、供燃强度技术。全固体料冶炼周期W65min,30%热铁水条件下冶炼周期W45min。——2011〜2020年开发技术•电弧炉炼钢无排放清洁生产技术高效一、二次除尘技术,汽化冷却技术、炉渣处理与回收利用技术,水零排放技术等。•电弧炉智能炼钢技术从炉料加工、配料、供电到全流程质量控制终点控制全过程自动化的全数字化智能控制技术。•电弧炉连续炼钢技术连续加料、冶炼、出钢和合...
