隧道钢架施工工艺手册编制：复核：审核：第一章钢架设计2第二章施工工艺21、施工准备21.1、技术准备21.2、原材料及配合比准备31.3、机具准备32、钢架加工42.1、型钢钢架加工42.2格栅钢架加工43、钢架运输44、、钢架安装45、钢架中线水平测量56、钢架联结、加固57、喷射混凝土58、土质隧道防止钢架下沉的措施5第三章施工操作要点6第四章质量检验7第一章钢架设计本标段隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架主要由工字钢弯制而成，格栅钢架主要由四根①22主筋和①10、①8钢筋制成。锁脚小导管采用①50mm、壁厚3.5mm、L=4.5m的无缝钢管，纵向连接钢筋采用HRB335①22带肋钢筋、@1m、八字形内侧布置。各级围岩钢架设计参数见表1。表1各级围岩钢架设计参数衬砌形式IIIllalibIIIcIVaIVbIVcIVdVaVbVc规格///160180I18aI18aI18a210I20aI22a格栅格栅型钢型钢型钢格栅型钢型钢设置部位///180度拱墙拱墙拱墙拱墙拱墙拱墙拱墙拱部无无仰拱仰拱仰拱仰拱纵向间距（m）///1.51110.80.80.60.5连接拱墙连接钢板（cm）///23X3423X3627X2427X2427X24255X3930X2631X28钢板边墙与仰拱连接处钢板（mm）/////27X4637X5230X5331X61连接钢板厚（mm）/10161616101616连接角钢（125/8#）///2123///235//(cm)///////52//螺栓M24X60M27X80M24X60M30X80螺母//M24M24M27M27M24M30M30预留变形量（cm）3〜55〜88〜1010—15锁脚锚管///©50壁厚35mmL=45m纵向连接钢筋///©22,@1.0m，八字形内侧布置每榀钢架重量（炖）///72352807341056361056361543191353.861796432051.01混凝土垫块（m3）///0303030303030303第二章施工工艺1、施工准备1.1、技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集：隧道地质条件、覆盖层厚度、开挖断面尺寸、围岩类别、隧道长度、工期要求、预留沉落量、施工误差、钢架施做范围、钢架规格、尺寸、间距、加固形式等。施工前根据设计图纸、监控量测资料、预留沉落量、施工误差等计算钢架加工半径及分节尺寸。开工前，应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进行技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。图1型钢（格栅）钢架施工工艺流程图1.2、原材料及配合比准备型钢钢架、格栅钢架分别采用I18a〜I22a型钢制作和HRB335①22或①25主筋和其它钢筋制成。锁脚小导管采用①50、壁厚3.5伽的无缝钢管，纵向连接钢筋采用HRB335①22带肋钢筋。表2M20砂浆理论配合比表原材料产地每立方米砼用料量（kg）水泥砂饮用水外加剂水泥砂水外加剂中材P.O42.5梧州西江饮用水天津雍阳8009403602.41.3、机具准备隧道单口施工，设备机具配置应结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置，配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2〜1.5倍。表3主要机械设备配置表（每班）序号机械设备名称数量1装载机1台2空压机1台3风钻6台〜12台4电煤钻（土质隧道）6台〜12台5通风机1台〜2台6切割机2〜4台7电焊机4台〜8台8注浆泵1台〜2台9钢架弯曲机1台2、钢架加工2.1、型钢钢架加工加工场地用砼硬化，精确抹平，按设计放出1：1加工大样。钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺。要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。型钢钢架各单元必须明确标出类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。2.2格栅钢架加工格栅钢架在现场设计的工装台上加工。工作台为§=20mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。格栅钢架各单元必须明确标出类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。3、钢架运输根据隧道掌子面每循环安装钢架榀数，人工在钢架加工场选型、配号，装载机或汽车运输钢架至洞内，再由人工抬运钢架至掌子面设计位置安装就位。4、、钢架安装钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安...
