环氧树脂三布五涂施工方案VIP专享VIP免费

环氧树脂三布五涂施工方案1.编制依据1.1.1.工程招标文件，合同要求；1.1.2.施工现场条件和实地勘察资料；1.1.3.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2002)；1.1.4.《建筑工程质量检验评定标准》(GB50301-2001)；1.1.5.建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。2.工程概况工程名称：新疆东方希望煅烧余热脱硫系统防腐工程工程概况：根据现场实际观察，发现浓缩池有渗水现象，影响正常运行，存在安全隐患。为彻底解决隐患，决定采用环氧树脂三布五涂玻璃钢工艺施工。3.施工准备3.1.质量目标质量目标：合格。3.2.安全目标工程安全目标：无重大人身伤亡及中毒事故，杜绝死亡事故，一般事故频率小于6%。。4.材料准备4.1.WSR6101环氧树脂，玻璃纤维布，固化剂，增韧剂、稀释剂、石英粉。4.1.1.环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小(约2%)，对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的高强度的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。4.1.2.环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。本工程根据环保需要，选用环氧树脂专用固化剂T31。4.1.3.为降低环氧树脂的黏度，必须用二甲苯或丙酮稀释。4.1.4.根据本工程施工的条件环氧树脂配比如下表：名称配比环氧树脂100T3115-40稀释剂20-40石英粉201）每次的配制量应在1小时内用完。中途不得补加任何原料。2）环氧树脂的施工环境温度以15—30°C为宜。3）施工后的树脂在不低于15C的环境中固化24小时。4.2玻璃丝布采用密度为10*10的中碱玻璃纤维布做加强层。5.施工方案5.1.施工条件5.1.1.已有条件：检查已有的建筑物和已有的基层是否满足防腐材料的施工条件。将已经腐蚀的墙壁表面用环氧胶泥修复使之表面平整。5.1.2.环境条件：1.防腐材料施工要在干燥的天气；2.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40°C的条件下。5.2.清理基层5.2.1.基层为必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。5.2.2.处理过的基层表面应平整，必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%；基层表面必须洁净。施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。5.2.3.凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。5.2.4.所有转角处应抹成圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上，排水口地漏应低于防水基层，并应按规定找出坡度。5.3.施工工艺5.3.1.施工环境1.施工环境温度宜为15—30C,相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10C时，应采取加热升温措施。2.防腐蚀施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。3.防腐蚀工程施工现场应防风尘。在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。4.进行防腐工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。5.3.2.环氧树脂玻璃钢施工顺序：基层彻底清理后，刷环氧树脂底漆一遍，8小时固化后一-增强措施一-铺贴一层玻璃丝布一刷环氧树脂漆一遍一至设计层数一-固化、修整一-涂布刷面漆树脂一-固化5.3.3.增强措施：在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布，具体铺贴方法见5.3.4.。5.3.4.铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。5.3.4.1.底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。1．玻璃布必须浸泡在配好的环氧树脂料中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂料，使之存量在20—25%。2．先均匀涂刷一层铺衬涂料，随即衬上纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，涂料应饱满。3．铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。4.铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。5．贴布原则大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先顶后墙。5.3.5增强层铺贴完成后，应固化24h，修整表...