第1页共8页1．目的确保所采购之的物料符合本公司规格要求，达成本公司产品满足客户要求2．适用范围适用对所有原物料供应商和外发加工供应商的来料检验3・参考文件3・1《不合格品控制程序》3・2《产品标总值和追溯性控制程序3・3《供应商评估控制程序》4・定义致命不良：对人的身体造成伤害或危及生命、财产安全之不良称为致命不良。说明书、警告纸、贴纸中有对安规要求印刷错误漏印、安规材料来错料、丝印错等均属致命不良。如：高压漏电、火牛来错料严重不良：对产品价值造成下降或对功能造成影响的不良属严重不良轻微不良：不会造成产品价值下降，仅对外观造成影响的不良均属轻微不良5．职责5・1品质部IQC：负责来料的检验与判定5．2资材部原料仓：负责物料收发和贮存5．3资材部采购：负责生产用物料的采购5．4开发部：负责新物料核准、检验样品之核准与签认5．5市场部：负责卡通箱唛资料之提供第2页共8页6．程序6．1来料检验方式来料检验分全检、免检、抽样检验三种检验方式。旧DRAMIC作全数检验；生产辅料和因条件不足而无法做检验或不良率低之物料纳入免检（具体免检物料依据R＆D免检物料通知单执行）；通常物料按照抽样标准进行抽样检验6．2来料检验文件制定6．3检验项目•新纳入供应商或更换供应商之物料，按《物料核准通知书》进行逐项验；正常交货之物料，作常规外观、尺寸、结构、电性能及安规指标检验•常规信赖性检测项目及抽检数量物料名称检测项目数量备注变压器、电源线、电源插座、电源开关耐压/绝缘测试抽样品数每批抽检变压器温升、寿命试验5PCS同一编号同一P/O抽检一次喇叭、马达寿命试验5-10PCS需做焊锡元器件可焊性试验3-5PCS每批抽检变压器、电源线、FUSE破坏试验1-2PCS每批抽检五金（螺丝、弹片等）盐雾试验5-10PCS每批抽检6．2．3检验标准：开发部的《物料核准书》和核准样品及市场订单中的箱唛要求文件为品质部IQC检验来料的依据第3页共8页6．2．4抽样标准和抽样方案：来样抽样检验采用MIL-STD-105E抽样检验标准；抽样方案为正常检验单次抽样方案；IL=II,AQL：致命不良：0,严重不良：五金、电子类0.4，包装类0.65，轻微不良：五金、电子类1.0,包装类1.5。运用抽样方案表遇到箭头时,采用箭头所指的第一个抽样方案，样本大小（n）、合格判定数（Ac）和不合格判定数（Re）需同时转移6．2．5缺陷定义见上6．3来料检验实施6．3．1物料的点收、待检•供应商依据资材产交货日期通知，在规定期限内，将货送到资材部原料仓，由原料仓收货组依据P/O进行数量点收和P/N核对，无误后将物料移致待验区内,并按规定放于卡板上,箱头LABLE朝外，以便品质部IQC查找•资材部原料仓收货员把《送货单》交由文员入电脑，制作《入库检验单》交品质部IQC检验6．3．2检验文件、样品的准备•依据《入库检验单》上的物料编号，查找对应的《物料核准书》，查找时先依P/N的头三位编号查找《物料核准书》所在的EASYFIL,再在EASYFIL对应的目录中找到该P/N对应的序号,即可找到所要的《物料核准书》•样品的查找：一般体积较小的样品会直接附在《物料核准书》上，如《物料核准书》上没有，则按该物料的P/N,到样品柜内查找，先在样品柜前的目录中找到该P/N，再取出对应的样品6．3．3仪器的连接及夹具的准备第4页共8页品质部IQC检验员依检查测量仪器作业指导书中工具栏对应的工具，准备测试所需的夹具或仪表，对照夹具上的说明连接好仪器，调节对应的档位准备测试，如有疑问，请向工程师或组长请求协助6．3．4抽样检测•《检验指导书》、《物料核准书》、样品、工具准备齐全后品质部IQC即开始抽取样本，开箱时应从不同的卡板，不同的层，不同的边角抽箱，抽箱数量，可根据以下标准执行：电子元件或电子成品包装、印刷、五金、塑胶部品交货批量总箱数应开箱数交货批量总箱数应开箱数1-5箱全开箱1-5箱全开箱6-12箱抽5箱6-10箱抽6箱13-30箱抽10箱11-20箱抽8箱31-50箱抽30%开箱21-50箱抽10开箱51-100箱抽25%开箱51-100箱抽15开箱101箱以上抽15%开箱100箱以上抽20开箱•通常一个交货批量为一个检验批量，但交货数量不足50pcs时作全数检查•取本抽样：根据来货批量的大小范围，对照MIL-STD-105E抽样...
