电石炉净化灰回收焚烧技术改造项目报告VIP免费

府谷县昊田煤电冶化有限责任公司4X25500KVA电石炉技改项目净化灰输送焚烧工程报告一、总论自2018年下半年昊田煤电冶化4X25500KVA电石炉完成密闭化技术改造并达产达标以来，在技术指标、节能环保、产品质量、创效能力、企业形象等方面都体现了其装备优势和竞争能力，产能规模、运营架构基本稳定。但随着国内电石行业产业政策及环保要求的逐步提高，电石净化灰这一废固物简单填埋的处理方式，已不能满足国家环保政策的要求。电石净化灰的粉尘污染问题，几十年来一直制约着电石行业的发展。由于净化灰质轻且灰中含有大量的碳、镁、磷、碱类和氰类等有害杂质，在接触空气后易发生自然现象，如果简单的直接填埋，不仅会造成资源浪费、环境污染可能会危害人身安全，造成财产损失。根据国家环境有关部门规定，关于净化灰二次排放对水、大气造成二次污染，对环境破坏严重，国家严禁净化灰直接排放。净化灰中含有氢根，与水反应后会产生亚硫酸等有毒液体，目前国内还无法对净化灰造成的水污染进行有效处理，所以行业协会和环保部门要求各厂家对净化灰进行高温焚烧处理。电石炉净化灰不仅危及人身安全，企业正常生产，对环境危害尤其显著。电石工业的电石净化灰收集再利用是近几年逐步成熟的一项技术，对电石行业的运行环境、提高经济效益、推动电石行业的整体进步产生积极的影响。昊田煤电冶化4X25500KVA电石炉技改项目净化灰输送焚烧工程，由企业自筹资金实施，建设工期120天，项目建成后可以完成50吨/日电石净化灰的处理能力，根本上解决电石净化灰废固物的处理，达到国家产业政策环保政策的要求。对电石净化灰输送焚烧综合利用项目建设，不仅能够有效减少电石炉尾气中的粉尘和废气污染的环保问题，使电石净化灰转化为原料，更能推动公司的节能、环保进程，因此，以发展节能经济，实现废物废气资源化综合利用为目标，适应电石行业“十三五”发展规划和昊田公司电化产业发展的要求，努力降低生产成本，提升公司生存和竞争能力，创造较好的经济和社会效益。二、建设规模本次昊田煤电冶化4X25500KVA电石炉技改项目净化灰输送焚烧工程总投资450万元，主要是购置电石净化灰节能处理特殊设备4套，单套200万元。项目建成后可以完成，50吨/日净化灰的回收利用。本次昊田煤电冶化4X25500KVA电石炉技改项目净化灰输送焚烧工程，项目建成后年可以节约兰炭粉2640吨，每年可为企业节约净化灰处理成本165万元。三、技术方案、设备方案和工程方案（一）主要设备方案本次昊田煤电冶化4X25500KVA电石炉技改项目净化灰输送焚烧工程，设备一览表如下序号设备名称规格型号单位数量用途1制氮机600m3/H,纯度99.5台1输送灰用气2发送仓泵L-11m3台4净化灰的发送3集灰仓120m3台1净化灰的收集仓4罗茨鼓风机45KW台3沸腾炉送灰（二）工程方案本次昊田煤电冶化4X25500KVA电石炉技改项目净化灰输送焚烧工程，需将4台电石炉产生的净化灰通过氮气输送至沸腾炉集中仓，净化灰在集中仓收集完成后，利用压缩空气输送至2台沸腾炉进行焚烧，项目涉及主要装置为净化灰收集发送装置；气力输送管道及防堵反吹管道；净化灰集中灰仓;集中仓至沸腾炉输送装置及管道;整套系统自动控制部分等。本工程分为2个系统，4台电石炉的净化灰管道输送系统。净化灰喷吹焚烧系统。通过两个系统的有机组合、协调，实现了净化灰的无害化处理和循环利用，具有良好的环保、社会和经济效益。（三）技术方案、生产工艺流程及装备水平本工程将昊田煤电冶化有限公司现有4台电石炉产生的净化灰通过气力喷吹进入2台沸腾炉进行回收再利用。沸腾炉产生的炉渣利用现有的排渣装置（冷渣机、刮板机、斗提机）排入现有渣仓中。本工程分为2个系统，4台电石炉的净化灰管道输送系统。净化灰喷吹焚烧系统。工艺流程图工艺流程1、净化灰的物料特性（1）电石炉净化灰i序制检测项FI缩写单位检测结果备注]全硫Su(j%0,02/2T.业分析水分Mad%0.46/恢分Aj76.97/VM59.89/固定碳FCJ9.2413氢Had%0.7514磷Pd%0.050/5高疯发热届Qgr.adMJ/kg4.43/低忖发热帚Qnet,ad427/6巾的二氧化•邸3(A120J)%1.31173(TO)0.40/8二氧化•：谍3(Fe^Oj)202/Q氧优钙a(CaO)50.7310氧化镁◎(MgO)26.44/以下空...