4刀具半径补偿功能VIP免费

刀具半径补偿功能加工中心编程与操作案例分析编程人员为了编程方便，常将刀具假设为一个点，不考虑刀具的半径，直接按走刀路径编程。在实际加工中，由于刀具半径不相同，特别由于刀具磨损，必然会引起加工误差。为了简化、快捷完成粗/精加工轮廓，需用到数控系统的刀具半径补偿功能。刀具半径补偿含义数控系统提供的基本功能由系统自动使刀具中心偏离编程轮廓一个距离。刀具半径补偿的应用1、可以直接按照轮廓或走刀路线编程。2、避免复杂的数学处理。3、使用同一加工程序完成轮廓的粗加工、半精加工、精加工。4、使用同一加工程序完成轮廓在XY平面内的分层铣削。5、使用同一加工程序完成阴阳模具、薄壁类零件的加工。刀具半径补偿值的含义指加工中刀具中心偏离编程轮廓的法向距离。刀具半径补偿值的确定与计算根据需要确定B考虑刀具本身误差刀具半径补偿值的确定A、粗加工余量B=0.2-0.6mm（单边）B、半精加工余量=0.1-0.2mm（单边）C、精加工offset值=上次刀补±修正值修正值=|（测量值-理论值）/2|D、去多余材料（XY平面分层）加工宽度：刀具直径的50%-80%offset值=粗加工刀补+加工宽度*NN――分层次数刀具半径补偿值的确定双边铣削外轮廓，已知理论值为100mm，测量值为100.24mm，半精加工的刀具半径补偿值为6.1，求该刀具精加工时的刀具半径补偿值。解：修正值=（100.24-100）/2=0.12精加工时的刀具半径补偿值为：offset值=6.1-0.12=5.98刀具半径补偿方向的确定及其指令顺着刀具前进方向看，刀具位于轮廓的左边为左刀补，指令为G41。顺着刀具前进方向看，刀具位于轮廓的右边为右刀补，指令为G42。取消刀具半径补偿时的指令为G40。如图所示G41G40G42程序段格式平面选择G01G00G41G42G40移动终点坐标D__G41/G42、G40为模态指令，机床初始状态为G40。B、建立和取消刀补必须与G01或G00指令组合完成。C、移动终点坐标是G01、G00运动的目标点坐标。D、D为刀补号，它代表了内存中刀具半径补偿的数值。一般有D00~D99。注意事项：1、G41/G42/G40必须与G01（或G00）组合使用，不可在G02/G03圆弧指令下使用，否则出现报警。2、刀具在加工平面内必须有移动。3、刀具半径补偿的指定（G41/G42）与取消（G40）成对使用，且一般放在子程序中。4、在运行程序加工前，须将刀补值输入到参数表中刀补号对应位置处。5、在下刀后切入材料前指定，切出材料后提刀前取消。实例（精加工）刀路设计程序O1；（FANUC）程序号G54G17G90G40程序初始化G01Z100F2000提刀M03S800主轴正转N1加工正方形G00X-35Y-45快速定位至下刀点AG01Z1F2000Z-10F100G41Y-40D01指定刀具半径左补偿，D01=6.0Y35B点X35C点Y-35D点X-40G40X-45取消刀具半径补偿至E点G01Z1F2000提刀N2加工圆形G00X-50Y0G01Z-5F100G41X-40Y-10D01G03X-30Y0R10圆弧切入G02I30全圆G03X-40Y10R10圆弧切出G01G40X-50Y0Z1G00Z100M05M30实例（去残料）分析：外形去材料最窄处为15，可以按外形轮廓走刀去除。但最宽处为25.718，需要走两刀才能去除，即XY平面内须分层铣削。采用的方法之一是使用多刀补值完成，其计算方法如下：求行距：25.718/2=12.859取12.求刀补值：内层offset值=8+0.3=8.3外层offset值=8.3+12=20.3考虑工件对称性，将工件坐标系的原点设置在工件上表面中心处程序O2；（FANUC）G54G17G90G40G01Z100F2000M03S800G00X-70Y0G01Z-3F100G41X-65Y-25D01铣削外层，D01=20.3G03X-40Y0R25G02X-34.64Y20R40G03X0Y40R40G02X34.64Y20R40G03Y-20R40G02X0Y40R40G03X-34.64Y-20R40G02X-40Y0R40G03X-65Y25R25G01G40X-70Y0G41X-65Y-25D11铣削内层，D11=8.3G03X-40Y0R25G02X-34.64Y20R40G03X0Y40R40G02X34.64Y20R40G03Y-20R40G02X0Y40R40G03X-34.64Y-20R40G02X-40Y0R40G03X-65Y25R25G01G40X-70Y0Z1G00Z100M05M30