附件1预防或者减轻不良环境影响的对策和措施一、会东县成方矿业有限公司红果乡石灰机械化竖窑厂1.大气污染物治理措施（1）煤炭堆场产生的粉尘项目煤炭堆场在卸料、堆存及中转过程均会产生一定量的粉尘，类比相关资料，粉尘产生量约1.5t/a。环评要求，煤炭堆存设置彩钢瓦顶棚，四周三面建设1.5m砖混结构围挡，围挡上沿至顶棚由彩钢瓦遮挡，另一面敞开作进出料通道。该半封闭结构可有效降低堆场内风速，减少起尘量；并且产生的粉尘可在煤炭堆场内纵深沉降。同时，采用移动式软管对煤炭堆场进行洒水控尘，每天洒水6次，洒水量为0.5L/m2·次。采取上述控制措施后，项目煤炭堆场粉尘控制效率可达80%，粉尘排放量为0.3t/a。（2）破碎筛分工序产生的粉尘本项目破碎筛分工序粉尘产生、治理及排放情况见表5-5。表5-5项目破碎筛分工序粉尘产生、治理及排放情况表序号产生源产生量（t/a）治理措施排放量（t/a）1受料仓2.5按50g/t原料计算①环评要求，破碎车间四周及顶棚采用彩钢瓦遮挡，破碎筛分工序产生的无组织粉尘可在车间内自然沉降。②受料仓顶部设置软管喷水控尘，喷水量为5L/t原料。③颚式破碎机进出料口各设置1个定向雾化喷嘴，振动筛顶部设置2个定向雾化喷嘴进行洒水控尘，单个喷嘴洒水量为2L/min。0.5（控制效率约80%）2颚式破碎机25按破碎量（50000t/a）的0.05%计3.75（控制效率约85%）3振动筛20按物料量（50000t/a）的0.04%计3（控制效率约85%）4运输皮带5按物料通过量（50000t/a）的0.01%计①环评要求，运输皮带设置彩钢瓦皮带通廊，以减少扬尘产生量。②降低皮带落料高差；并对皮带卸料点顶部设置定向雾化喷嘴进行洒水控尘，共2个，单个喷嘴喷水量为2L/min。0.75（控制效率约85%）合计52.5总控制效率约84.8%8.0（3）石灰石、煤炭混配、上料工序产生的粉尘项目加料仓给料、石灰石和煤炭皮带输送、石灰石和煤炭料仓给料及混料、卷扬小车1受料及运输过程均会产生少量的粉尘。类比同类行业，石灰石、煤炭混配、上料工序粉尘产生量约为5t/a。环评要求，在不影响正常生产工艺的前提下，石灰石、煤炭混配及上料工序应采用彩钢瓦对四周及顶部进行封闭，产生的粉尘可在封闭的厂房内纵深沉降。同时，对运输皮带设置彩钢瓦皮带通廊，并控制皮带运输速度；尽量降低物料卸料高差。采取上述控制措施后，石灰石、煤炭混配及上料工序粉尘控制效率约60%，粉尘排放量约2t/a。（4）竖窑煅烧产生的烟气，布料、出灰产生的粉尘项目竖窑煅烧产生的烟气主要为烟尘、CO、SO2、NOX。项目共设置2座竖窑，各竖窑产生的烟气，布料、出灰产生的粉尘，均采用1台喷淋塔进行水浴除尘。本项目喷淋塔塔高5m，DN4000，玻璃钢结构，采用水作为喷淋液。喷淋塔采用3级喷淋，共设置30个喷头，喷水流量为3m3/h·个，总喷水流量为90m3/h。喷淋塔气流通道面积为12.56m2，气体流速约为0.24m/s，液气比为8.4L/m3，除尘效率约90%。（5）成品仓粉尘成品仓粉尘主要包括仓顶落料粉尘和仓底卸料粉尘。由于竖窑煅烧后的石灰为块状，在成品仓顶落料时产生的粉尘量较小；且成品仓与落料溜槽均为全封闭连接，产生的少量的粉尘可在仓内自然沉降，基本无粉尘逸出。因此，本次环评对成品仓顶落料粉尘忽略不计。成品仓通过仓底阀门卸料装车外售，或卸料至皮带转运至包装车间进行包装处理，由于高差作用，卸料过程会产生一定量的粉尘。项目通过降低卸料高差，对卸料口与皮带交接点采用彩钢瓦皮带通廊遮挡进行控制。同时环评要求，在仓底卸料口设置1条双层无纺布套，可对石灰卸料起到一定缓冲作用，并可有效阻挡卸料产生的粉尘。采取上述措施后，成品仓卸料粉尘控制效率可达80%，粉尘排放量为2.24t/a。（6）包装工序产生的粉尘项目包装工序产生的粉尘，通过设置1台布袋除尘器进行处理。由于项目制粉机粉碎后的石灰，采用气体输送泵经全封闭的钢管送至石灰粉料仓，制粉机卸料过程不会产生粉尘，因此，项目包装工序粉尘主要为制粉机粉碎过程粉尘、石灰粉料仓仓顶落料及仓底卸料装袋产生的粉尘。为控制运输道路扬尘，对项目区道路进行水泥硬化，并设置1条移动式喷水软管对路面洒水，每天洒水3次，单次洒水量为0.5L/m2。同时加强路面维护，指派专...
