烧结设备安装工程7.1一般规定7.1.1本章适用于带式烧结机设备安装的质量验收。7.2烧结机机架Ⅰ主控项目7.1.2机架安装的预留热膨胀间隙及定位方式应符合设计技术文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查、尺量、检查安装质量记录。7.2.2机架的焊接质量应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未规定时，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205三级焊缝外观质量标准的规定。检查数量：按焊缝条数检查20%。检验方法：观察检查，用焊缝量规检查。7.2.3机架的焊接材料与母材的匹配应符合设计要求，焊接材料使用前，应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件和烘焙记录。Ⅱ一般项目7.2.4高强螺栓安装应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205规定。检查数量：按结点数抽查20%。检验方法：检查质量合格证明文件、复验报告和安装质量记录，观察检查。7.2.5烧结机机架安装的允许偏差应符合表2.2.5的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表7.2.5。表7.2.5烧结机机架安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1机架安装柱子纵、横中心线2.0挂线用尺量检查2垂直度1.0/1000经纬仪或线坠检查3底版标高±1.0水准仪钢直尺检查4中部机架组装机架上部与下部宽度差5.0用钢直尺检查5对角线之差5.0用尺量检查7.3梭式布置料机Ⅰ主控项目7.3.1梭式布置料机的胶带运输机安装和胶带胶结应符合现行国家标准《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检验、检查安装质量记录、检查胶带胶结记录。Ⅱ一般项目7.3.2梭式布料机轨道安装允许偏差应符合表2.3.2的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表7.3.2表7.3.2梭式布料机轨道安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1纵向中心线2.0挂线用尺量检查2横向中心线2.0挂线用尺量检查3轨距±2.0用钢尺检查4标高±1.0水准仪、钢直尺检查7.4铺底料槽和混合料槽Ⅰ主控项目7.4.1焊接质量应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未规定时，应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中焊缝质量分级标准Ⅳ级的规定。检查数量：按焊缝长度抽查20%。检验方法：观察检查，用焊缝量规检查。7.4.2带有传感器的槽体，安装时不得直接在传感器上安装槽体。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。Ⅱ一般项目7.4.3铺底料槽、混合料槽安装的允许偏差应符合表2.4.3的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表7.4.3表7.4.3铺底料槽、混合料槽安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1铺底料槽纵向中心线3.0挂线用尺量检查2横向中心线3.0挂线用尺量检查3下料口与台车箅条顶面间距±5.0用尺量检查4槽体耳轴轴承座纵、横向中心线1.0挂线用尺量检查5两轴承座高低差1.0水准仪、钢直尺检查6扇形门耳轴轴承座纵、横向中心线1.0挂线用尺量检查7两轴承座高0.5水准仪、钢直尺检查低差8出料槽耳轴轴承座纵、横向中心线1.0挂线用尺量检查9两轴承座高低差0.5水准仪、钢直尺检查10混合料槽纵向中心线3.0挂线用尺量检查11横向中心线3.0挂线用尺量检查12出料口中心线3.0挂线用尺量检查13出料口与圆筒表面间距±3.0用尺量检查14出料口与圆筒给料机轴的中心线应符合设计技术文件挂线用尺量检查7.5圆筒给料机一般项目7.5.1圆筒给料机安装允许误差应符合表2.5.1的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表7.5.1。表7.5.1圆筒给料机安装允许误差项次项目允许偏差（mm）检验方法1纵、横向中心线2.0挂线用尺量检查2标高±0.5水准仪、钢直尺检查3水平度0.1/1000用水平仪检查4传动装置应符合GB50231的规定用百分表、塞尺、钢尺检查7.6反射板一般项目7.6.1反射板的倾斜度及调整范围应符合设计技术文件的规定。检查数量：全数检查。检查方法：实测检查，检查安装质量记录。7.6.2可移动式反射板，水平移动量应符合设计技术文件的规定。检查数量：全数检查。检查方法：检查安装质量记录。7.6.3反射板安装的允许偏差应符合表2.6.3的规定。检查数量：全数检查。检查方法：见表7.6.3。表7.6.3反射...
