技术交底书交底单位名称：中铁四局集团集包增建第二双线工程指挥部第二项目部编号：JB2桥—02第1页共3页工程名称DKXXX桥设计文件图号集包施桥—施工部位钻孔桩钻孔（旋挖钻）交底日期1.交底范围适用于本桥所有钻孔桩钻孔施工。2.设计情况本桥钻孔桩全为摩擦桩，桩长35～41m，主要穿越粉质粘土、细砂、粗砂等地层，地下水位高。（各桥根据设计要求）3.施工准备1）作业场地如果在旱地，应清除杂物，整平场地。如有软土，则在墩位范围内地表填筑部分土，整平，作为履带式钻机行走和施工用。在浅水中时，可先筑围堰或用筑岛法施工。2）定位：场地整平后，利用该桥的导线控制网定出桥墩台中心桩，根据该墩各钻孔桩孔位坐标，用全站仪放出各桩位，并在孔位中心桩四角测放出护桩点，作为施钻中桩位控制点和检查点。同时测量钻孔桩位处的水平标高，以控制钻进深度。3）泥浆池、钻渣堆放地一般应设在桥的下游，并尽量避免污染环境和河流。4）钢护筒壁厚度选用4~6mm。护筒内径大于钻头直径20cm。护筒顶高出施工水位1.5~2.0m，并高出施工地面0.3m。在岸滩上时埋设深度1~2m，当在河岸或水中筑岛埋设护筒时，其底部埋置在河床面以下0.5m。护筒顶面位置偏差≯5cm，斜度≯1%。5）泥浆：①比重：入孔时，泥浆比重为1.05~1.15。②粘度：入孔泥浆粘度，一般地层为16~22s；松散易坍地层为19~28s。③其它性质：泥浆原料采用膨润土造浆。新制泥浆的含砂率≯4%；胶体率≮95%；pH值＞6.5。交底人：复核人：接受人：技术交底书交底单位名称：中铁四局集团集包增建第二双线工程指挥部第项目部编号：JB2桥—02第2页共3页6）机械、工具准备：钻机、造浆机、备用发电机、电焊机、抽水机、测绳、记录表格、泥浆比重计等。7）准备好记录表格和记录工具。4.钻孔施工工艺及方法1）钻孔桩施工工艺流程图见下图：2）对位：钻机利用自身履带移至桩位处，通过操作室内电脑控制系统准确的把钻头对准桩位。同时，把钻杆通过操作室内钻杆垂直、倾斜控制仪调至垂直状态。3）钻孔①桩位对准后，装配铰刀片，然后开始钻孔。钻到2m深度时，提出钻头，按规定埋置护筒，护筒周围用素土夯实。护筒埋置完毕后，继续钻孔。②旋挖钻通过底部带有活门的桶式钻头的回转，将土旋入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，如此循环往复，直至成孔。钻孔时向孔内加入护壁稳定液（由纳基彭润土和烧碱制成）进行护壁。钻孔深度由钻机操作室内钻孔深度控制仪控制，钻至设计标高后，停止钻孔。钻孔时，应在地层变化处捞取渣样，做技术交底书交底单位名称：中铁四局集团集包增建第二双线工程指挥部第二项目部编号：JB2桥—02第3页共3页好记录，判断是否与设计相同。③钻进过程中，应经常注意土层变化，对不同的土层，采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量。在砂土、软土等易坍孔的土层宜采用低档慢速钻进，同时提高水头，加大泥浆比重，防止坍孔。④钻孔土方由钻筒直接提出，堆放在两墩之间的空地上，待土方晾干后，就地摊平或运至制定弃土场。堆放土方的场地，隔墩设置。4）清孔：钻孔完成后，沉碴20-30min，更换清孔钻头进行清碴，清孔钻头采用底部可自行封闭的桶状钻头，一次清孔完毕，然后测量孔深，报监理工程师验孔，合格后进行下道工序。采用旋挖钻机施工一般不需清孔，因为泥浆比重较小，孔内土方被钻桶提出，孔内沉渣很少，沉渣厚度满足规范要求。5.质量标准1)钻孔的孔径和孔深不小于设计要求，倾斜度≤1%孔深。2)孔位偏差不大于10cm。3)沉渣厚度符合设计规定。摩擦桩：不得大于30cm；柱桩：不得大于10cm。6.安全环保措施钻孔时，应随时观察有无坍孔现象，一经发现，应立即提出钻头，撤离钻机。然后进行回填素土处理后，方可重新进行钻孔。钻渣运至适当的地点处理，防止污染环境及河流。7.成品保护措施成孔后，钻机倒退至一定位置后方可转弯，防止破坏已成孔桩。8.施工注意事项1)钻孔过程中因故停钻时，孔口应加护盖，并将钻头提离孔底5m以上。2)在钻孔过程中，严禁提住钻头钻进、转速太快、空转时间太长。3)出现流沙现象后，应增大泥浆比重，提高孔内压力或用粘土做成大泥块或泥砖投下。4)出现缩孔时，可采用上下反复扫孔的方法，恢复孔径。
