某工程底板施工方案VIP免费

个人收集整理-仅供参考0/15目录一、工程概况二、工程特点三、施工步骤四、临时设施方案五、工程分区安排六、主要施工方法及技术措施、土方开挖、垫层、防水层施工、桩头处理、底板钢筋绑扎、底板模板工程、混凝土浇捣标高控制、大体积砼配合比控制、砼的浇筑及振捣、砼的泌水处理、砼表面处理、砼的保温、保湿的养护、大体积砼情报法施工、后浇带处理：、预埋螺栓安装加固七、泵车站位及交通组织八、大体积砼浇筑人员及机具安排九、雨季施工措施十、质量保证措施：十一、安全保证措施：十二、文明施工措施：生产厂房大底板施工方案个人收集整理-仅供参考1/15一、工程概况厂房位于整个厂区的西南位置，平面几何尺寸形状为矩形，结构形式为钢砼混合结构，基础采用有梁式筏板基础。本厂房占地面积约，建筑面积约。轴线总长度（线），总宽度（轴），整个底板为一个整体，大底板面积达，板厚为，承台厚。本方案仅为厂房主厂房底板施工方案，上部结构方案另行编制。根据图纸，设计纵横设置共有条后浇带，共将底板分为块，后浇带宽。砼强度垫层等级为,底板等级为（防水密实砼，抗渗等级），后浇带为微膨胀砼，总量达余，底板上下层均为双向钢筋网片（具体以设计图为准），基础梁为×。二、工程特点生产厂房为超长超宽结构，底板截面尺寸大，厚度大，根据工艺要求，设计时不设置伸缩缝，在板上设后浇带，砼裂缝控制较为严格。本工程采用聚氨酯防潮层，垫层施工需原浆压光，垫层施工要求高。底板砼施工为大体积砼施工，砼抗拉性能要求较高，且需采用水化热较低砼，避免温度收缩应力，导致裂缝的产生。因工期异常紧张，且现场道路条件较差，交通组织也是本工程的一大难点。因钢结构采用预埋螺栓，螺栓安装精度直接影响钢结构安装质量，因此预埋螺栓安装也是本工程的一大难点。三、施工步骤建立测量控制网→挖土→验槽→回填碎石→桩位复测→异常桩处理→防雷接地施工→垫层施工→防水层施工→保护层施工→定位放线→绑扎钢筋→安装预埋铁件（螺栓）→支模→隐蔽工程验收→砼浇捣→养护→模板拆除→回填四、临时设施方案围护栏杆：围护栏杆采用Φ钢管，栏杆刷黄黑相间油漆。灯架：灯架采用Φ钢管搭设，厚素砼垫层，所有钢管刷黄黑相间油漆，灯架满铺跳板，灯架设置上人爬梯，爬梯踏步间距，整个厂区设只灯架，东、西各四只，南、北各一只（塔吊安装完毕后，探照灯安装在塔吊上）。爬梯：深基坑处设钢管爬梯通道，爬梯踏步及立杆采用双钢管，所有钢管刷黑黄个人收集整理-仅供参考2/15相间油漆。其它临时设施参见大临布置方案。五、工程分区安排厂房根据后浇带的分布，将整个底板分为二十四个区，分区图详见厂房底板施工顺序示意图。六、主要施工方法及技术措施土方开挖因厂房占地面积大，土方开挖分区进行，根据工程分区施工顺序安排土方开挖顺序，即先期开挖不受管沟施工影响的区区，同时进行管沟施工，待管沟施工完成后，再进行区区,最后进行区区施工及地下管沟区土方开挖。（详见基础底板施工顺序示意图）土方开挖采用人工配合机械施工，采用反铲开挖，配备铲车及自卸车运土，一级开挖，一次挖成，土方随挖随运至现场规划好的堆土场，并注意在土方开挖至基坑底部时应预留厚的人工清土层，由人工清土至设计标高，在承台和基槽的土方采用人工挖土，以避免土方开挖对桩的破坏，考虑现场土质情况较差，开挖深度较浅，基坑边坡采用，基坑尺寸按设计图。考虑现有场地条件较差，无法满足车辆行走需要，在土方开挖过程中，纵向每隔修建部分临时道路，修建道路处采用厚大石块铺路，两侧分支道路采用基箱铺设，以保证车辆的正常行驶。垫层垫层采用商品砼，施工时必须严格控制标高及平整度。垫层施工前，四周支好模板，模板支设必须平整并固定牢固，测量定好垫层标高，在模板上弹出垫层标高位置线，无模板位置采用钢筋棍标定标高；采用泵送浇灌、平板振动机振捣密实，垫层下灰后，人工用铁锹铺平，采用平板振动器振实，并原浆压光，压光采用机械压光，垫层施工时必须注意对桩头的保护，垫层泵送砼坍落度选用±。防水层施工防水层原设计采用聚氨脂涂料，涂料施工首先应保证基层平整、无起砂，砼干燥度满...