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计量仪器检定与调修《精密机械制造基础》课程教案NO.12授课班级周次星期节次任课教师复习提问学习模块模块十模板加工学习任务任务3模板连接孔定位孔加工授课内容课时教学载体教学目标知识目标：熟悉孔的加工方案；掌握钻孔、扩孔、铰孔加工工艺。能力目标：通过分组合作完成教学任务，让学生知道如何运用所学知识进行实践操作，加强学生的动手、动脑能力；培养学生自主学习能力和分工合作、团结协作共同寻求解决问题的能力。素质目标：培养学生实事求是的科学态度、严谨的工作作风和勇于进取的精神。主要内容（*重点、难点）教学重点：孔的加工方案教学难点：钻孔、扩孔、铰孔加工工艺授课方式学做一体的教学方式教学地点多媒体+实训室教学仪器设备多媒体投影设备、立式光学计、刀口尺、测力装置、环规、平晶教学时间教学内容教学方法注释计量仪器检定与调修5分钟回顾上节课内容，进行复习提问。5分钟一、任务描述掌握孔的各种加工方法。任务驱动教学法（大屏幕投影）明确学习任务，结合分析说明，让学生明确学习的主要内容。10分钟二、任务分析小组讨论教学法教具数量由任课教师根据学生数量和分组情况自行确定65分钟三、相关知识1、孔加工方案（1）孔加工方法1）钻孔是用钻头在实体材料上加工孔，属粗加工，可达IT13～IT11级，表面粗糙度Ra为50～12.5mm。2）扩孔用扩孔刀具对已钻的孔作进一步加工，扩孔后的精度可达IT11～IT10级，表面粗糙度Ra12.5～6.3mm。3）铰孔用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种方法，孔径尺寸精度一般为IT9～IT6级，表面粗糙度Ra可达讲授法（大屏幕投影）播放各种加工视频让学生加深印象计量仪器检定与调修1.6～0.4m。4）镗孔用镗刀对锻出、铸出或已钻出孔进一步加工的方法，尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8m。对于直径较大的孔，几乎全部采用镗孔的方法。5）磨孔对于淬硬工件的孔加工。内孔为断续圆周表面(如有键槽或花键的孔)、阶梯孔及盲孔时，常采用磨孔作为精加工。（2）孔加工的特点1）孔加工刀具多为定尺寸刀具，刀具磨损造成的形状和尺寸的变化会直接影响被加工孔的精度。2）由于受被加工孔直径大小的限制，切削速度很难提高，影响加工效率和加工表面质量。3）刀具的结构受孔的直径和长度的限制，刚性较差。4）孔加工时，刀具一般是在半封闭的空间工作，切屑排除困难；冷却液难以进入加工区域，散热条件不好。切削区热量集中，温度较高，影响刀具的耐用度和加工质量。（3）内圆表面加工方案表1-1孔加工方案汇总表序号加工方案经济精度等级表面粗糙度Ra/m适用范围1钻IT13～IT1112.5加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属(但表面粗糙度稍粗糙，孔径小于15～20mm)2钻→铰IT9～IT83.2～1.63钻→铰→精铰IT8～IT71.6～0.84钻→扩IT11～IT1012.5～6.3同上，但孔径大于15～讲授法（大屏幕投影）让学生对比学习各种孔加工方案计量仪器检定与调修5钻→扩→铰IT9～IT83.2～1.620mm6钻→扩→粗铰→精铰IT71.6～0.87钻→扩→机铰→手铰IT7～IT60.4～0.18钻→扩→拉IT9～IT71.6～0.1大批大量生产(精度由拉刀的精度而定)，各种形状的通孔9粗镗(或扩孔)IT12～IT1112.5～6.3除淬火钢外的各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔10粗镗(粗扩)→半精镗(精扩)IT9～IT83.2～1.611粗镗(扩)→半精镗(精扩)→精镗(铰)IT8～IT71.6～0.812粗镗(扩)→半精镗(精扩)→精镗→浮动镗刀精镗IT7～IT60.8～0.413粗镗(扩)→半精镗→磨孔IT8～IT70.8～0.2主要用于淬火钢也可用于未淬火钢，但不宜用于有色金属14粗镗(扩)→半精镗→粗磨→精磨IT7～IT60.2～0.115粗镗→半精镗→精镗→金刚镗IT7～IT60.4～0.05主要用于精度要求高的有色金属加工16钻→(扩)→粗铰→精铰→珩磨IT7～IT60.2～0.25小孔精度要求很高的孔17钻→(扩)→拉→珩磨大批大量生产18粗镗→半精镗→精镗→珩磨大孔19以研磨代替上述方案中的珩磨IT6级以上＜0.1精度要求很高的孔20钻(粗镗)→扩(半精镗)→精镗→金刚镗→脉冲滚挤IT7～IT60.1主要用于有色金属及铸件上的小孔讲授法计量仪器检定与调修2、钻孔用麻花钻在实体零件上加工孔的方法。钻孔可在钻床上进行，也可在镗床、车床、铣床上进行，常用钻...