水泥磨系统试机方案VIP免费

一、前言水泥粉磨系统设备安装完成，必须经设备单机试车、无负荷联动试车，发现设备安装中可能存在的问题，及时解决问题，确保负荷联动试车的顺利进行。二、单机试运行1、水泥磨2.1运行步骤稀油站油注油冷却水开启稀油站循环主电机试运2h慢驱盘车主减速机空负荷试运行2h磨机空负荷试运行1h后停机检查再开机连续运行8h30%负荷试运行24h50%负荷试运行72h75%负荷运行120h100%负荷运行96h。2.2、准备工作2.2.1、磨机主体及主减速机、主电机、慢速驱动装置安装完毕，轴承的冷却水管和油管安装完成且无漏油漏水现象。2.2.2、稀油站安装完毕，油管和冷却水管安装完成。油管安装后拆下，封闭两端，可先用20%盐酸浸渍20～30分钟后倒出，用3%的石灰水中和管道中的残酸，再用清水冲洗，用压缩空气吹干后，喷入与系统相同的润滑油，恢复管道安装。安装后要严密可靠，不得漏油、漏水。特别是高压和低压供油管路，不得漏油。2.2.3、稀油站油箱清洗干净，并用面团沾除各角落的杂物和水份，然后封闭严密，按要求注入干净的润滑油。2.2.4、启动稀油站对管道系统进行油循环，为防止未清除干净的杂质进入轴承，应在滑履的上喷油管上包扎一层100目的铜丝网。对于主电机和主减速机稀油站，应在进入系统的出油口安装临时的100目的铜丝滤网。油循环进行4h后检查滤网上是否有杂质，如油质良好，拆除滤网，恢复管道系统。2.2.5、润滑系统开启后，检查是否有异常振动和异响，是否有漏油现象，油压是否稳定，油量是否符合要求，回油是否正常，电气系统和温升是否正常。2.2.6、复查各紧固件是否已拧紧，控制系统、自动仪表、照明等是否符合要求。2.2.7、复查磨机系统地脚螺栓及衬板螺栓是否拧紧，检查磨机内是否清理干净。检查冷却水系统是否符合要求。2.2.8、检查现场是否清理干净，所有无生产试机无用的部件，杂物必须清理；2.2.9、在现场配备4件灭火器，常用工具如手锤、扳手、管钳、油枪、电流表、电压表等应就近放置。2.3、空负荷试运转2.3.1、开启润滑系统，冷却水系统，主电机单独空载运转2h；停机后将联轴器连接；主电机带主减速机单独空载运转2h。2.3.2、开启慢速驱动装置盘车2转，确认无异常后停机，脱开慢速驱动装置，开动主电机，进行磨机空负荷运转1h，停机检查，确认没有问题后，再开主电机连续运转8h，在试运行期间应进行下述检查并应每隔30min记录各点相关参数：2.3.2.1电动机电控系统的启动、运行和各部位联锁装置工作正常；2.3.2.2各部位的润滑及冷却系统工作正常，各监视检测仪表的反应正常；各润滑点的温度正常，各运转部位轴承的温度和冷却水温度情况，轴承温度不超过设定值；供油情况是否良好，润滑系统的油压是否正常；2.3.2.3磨机运行平稳，不应有不正常的振动和噪音；进料和出料装置处是否有磨擦现象；2.3.2.4所有润滑系统、冷却水系统均不能有漏油漏水现象。2.3.2.5润滑系统在试运转过程中可能有滤网堵塞、油压升高现象，应及时安排清洗滤网备用。2.3.3磨机停机后，开启慢速驱动装置盘车。2.3.4试运转结束，应重新检查所有的螺栓并拧紧。磨机衬板螺栓在重新拧紧后，将螺母点焊。2.4、负荷试运转（详见下页联动试机条款）负荷试运转主要由建设单位主持，施工单位配合进行。2.4.1、在空负荷试运转确认无问题后方可进行负荷试运转；2.4.2、负荷运行前，先开启水泥系统后级设备，如压缩空气系统循环水系统水泥库入库斜槽风机和收尘器入库提升机水泥磨至水泥库斜槽风机和收尘器离心风机/收尘器V型选粉机等等,停机顺序正相反，先停前级设备，视物料情况再停后级设备。2.4.3、负荷前，装入研磨体额定负荷量的30%，封闭磨体，检查无误后，启动水泥磨机，运转24h；期间仍按要求检查各系统的工作是否正常。2.4.4、24h正常工作后，停机，装入研磨体额定负荷量的50%，封闭磨体，启动水泥磨机，运转72h；按要求检查各系统的工作是否正常。2.4.5、72h正常工作后，停机，装入研磨体额定负荷量的75%，封闭磨体，启动水泥磨机，运转120h；按要求检查各系统的工作是否正常。2.4.6、120h正常工作后，停机，装入研磨体额定负荷量的100%，封闭磨体，启动水泥磨机，运转96h；按要求检查各系统的工作是否正常...