１第一部分净化空调工程施工技术方案第一节、工艺流程(见下页)第二节、施工方法及技术措施（净化空调安装是本工程的重点和难点）2.1、净化风管的制作清洗a.风管的下料、咬口、折弯、铆接等工作的70%采用机械化作业。b.对成型的风管的咬口缝、铆钉缝，翻边法兰四角处都要用硅胶进行密封，在密封前要清洗，密封后要经检验员检查。c.风管的清洗是一项非常重要的工序，清洗质量的优劣直接影响洁净效果，影响高效过滤器的使用寿命。风管的清洗、漏光检验按公司1997年10月20日颁发的QG／ZD-T0．3-08—1997号文《洁净空调风管清洗与漏光检验工艺标准》执行。d.清洗对象：镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂。e.清洗步骤：咬口前除去钢板表面的浮尘——咬口组合成形后用三氯乙烯清洗剂进行脱脂处理——然后用中性清洗剂清洗——清水擦洗——白布擦净——白绸布检验——硅胶密封——透明塑料薄膜封口处理。详细说明见工艺标准。2.2风管的安装及中间检验。a.风管的支吊架安装前必须经防腐处理。b.安装过程中不能把己清洗好的风管弄脏,塑料薄膜封口一旦被损坏，就必须重新擦洗。c.安装完毕的风管要进行漏光检验，我公司有实施细则和成套仪器仪表。d.只有确认风管不漏的状况下，才可进行保温。e.施工过程中有专职的检查员进行检验，严格按照施工规范要求和设计要求施工。2.3保证优质工程的技术措施。a.坚持按图施工，按设计要求施工。b.严格执行施工规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范质量检验评定标准统一施工，发现问题，采取有效措施，立即补救，不拖拉，不遗留。上一工序不合格，绝不转入下一工序。２空调工程流程图图中有者为关键工序图纸确认施工准备材料、部件、设备、附件、风道、管道、工具、器具检查测量定位配合土建预留预埋管道安装隐蔽工程安装隐蔽工程验收制定各管口防堵措施支吊托架安装透光检查保温风管预制主干风管及部件安装下料组立清洗检验涂胶密封支干风管及部件安装制定材料和产品保护措施空调基础复测空调机安装空调机房接管配合装修顶预留预埋吹扫、试压、检漏风口安装清扫供冷、供热测试供电单机试车联动试车系统调试测定空吹装高效扫描装扩散板试运行供电单机试车３c.做好各施工环节的质量检查，坚持自检，互检和专检。d.对于一切不符合设计要求的工程材料杜绝使用，使用材料和产品必须有出厂合格证明。e.对工程中的设备安装前后都要加强管理，采取一定的有效的措施保护好。2.4其它必须注意的问题：a.制作风管的加工场地必须铺设橡胶板，保持场地清洁，在放样过程中，不能损坏镀锌层，防止生锈。b.搞好文明施工，安全生产。高空作业必须遵守安全操作规程，必须有安全措施方可施工。c.必须强化施工人员的净化意识，这一点非常重要。d.关键部位的安装必须专人负责，例如高效过滤器的安装等。第三节、质量要求a.使用的主要材料、成品或半成品，应有出厂合格证书或质量保证文件。作为净化空调系统风管的主要材料——镀锌钢板的表面，要求光滑洁净，并具有热镀锌特有的镀锌层结日花纹，钢板镀锌层厚度不大于0.02mm。b.风管的内表面要做到表面光滑平整，严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用凸棱加固方法。尽量减少底部的纵向拼缝。c.洁净风管的咬口缝必须连接紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口及胀裂现象。d.风管的咬口缝、钉孔及翻边的四个角，必须用对金属不腐蚀，流动性好，固化快，富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行密封。e.风管制作好后，再次进行擦拭干净；用白绸布检查风管内表面，必须无油污和浮尘；而后用塑料薄膜将开口封闭。f.风管制作好后，不得露天堆放或长期不进行安装。成品风管的堆码场地要平整，堆码层数要按风管的壁厚和风管的口径尺寸而定，不能堆码过高造成受压变形；同时要注意不要被其它坚硬物体冲撞，造成凹凸及变形。g.法兰螺栓间距不应大于120mm；法兰铆钉间距不应大于100mm。h.洁净系统使用的部件，装配好后要及时进行洁净处理，而后用塑料薄膜分个进行包装。i.加工好的成品部件，不能堆码过高，避免将下面的部件压变形。４j.组装风管时光打开需要连接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不要急于打开。k.风管连接法兰的垫料...
