活塞式压缩机维护检修规程VIP免费

活塞式压缩机维护与检修规程1总则1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了活塞式压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.1.2本规程适用于本公司各类活塞式压缩机。1.2编写修订依据HC25008—91《活塞式压缩机维护检修规程》HCJ204—83《化工设备安装工程施工及验收规范》2检修周期与内容2.1检修周期(见表1)表1检修周期：月检修类别小修中修大修检修周期3～612～2436根据状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检修周期。2.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1检查或更换各吸、排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器，清理气阀部件上的结垢。2.2.1.2检查并紧固各部位连接螺栓和十字头防转销。2.2.1.3检查并清理单向阀、油泵、过滤器等润滑系统，并根据油品的化验结果决定是否更换润滑油。2.2.1.4检查并清理冷却水系统。2.2.1.5检查或更换压力表、温度计等就地仪表。2.2.2中修2.2.2.1包括小修内容。2.2.2.2检查更换气密封填料、刮油环。2.2.2.3检查修理或更换活塞组件(活塞环、导向环、活塞杆、活塞等)。2.2.2.4必要时活塞杆做无损探伤。2.2.2.5检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。2.2.2.6检查并调整活塞余隙。2.2.3大修2.2.3.1包括中修项目。2.2.3.2检查测量气缸内壁磨损。2.2.3.3检查各轴承磨损、并调整其间隙。2.2.3.4检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损。2.2.3.5十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴无损探伤；气缸螺栓、中体螺栓、主轴承紧固螺栓等必要时做无损探伤检查。2.2.3.6根据机组的运行情况及设备监测情况调整机体的水平度和中心位置，调整气缸及管线的支撑。2.2.3.7检查更换气缸套或气缸。2.2.3.8检查校验安全阀、压力表。2.2.3.9检查清扫冷却器、缓冲罐、分离器等压力容器，并按规定做定期检验。2.2.3.10检查及修补基础。2.2.3.11基础和机体及有关管线进行防腐。2.2.3.12清理油箱更换润滑油。3检修与质量标准3.1拆卸前准备3.1.1掌握设备平时运行状况，确定检修内容，备齐必要的技术资料。3.1.2编制检修方案及施工方案。3.1.3备齐检修所需的工器具(包括专用工具、量具、起重设备等)、配件及材料。3.1.4切断电源，系统盲板隔离，机体倒空置换合格，符合安全检修条件。3.2拆卸与检查3.2.1拆卸联轴节，检查机组对中。3.2.2拆卸附属管线，检查清理管线的结垢与腐蚀。3.2.3打开气缸盖、曲轴箱盖、滑道侧盖或中体侧盖。3.2.4拆开十字头与活塞杆的连接锁紧装置，取出活塞，检查活塞组件及活塞杆的磨损。3.2.5拆下气密封填料、刮油环等组件，检查磨损。3.2.6拆卸十字头销，连杆螺栓，取出十字头及连杆，检查十字头滑道、滑板、连杆大小头瓦及十字头销轴的磨损，调整或紧固十字头滑板的连接螺栓。3.2.7拆卸进、排气阀，检查阀片、弹簧、阀座、阀体压筒等是否磨损或裂纹；清除阀组件的结垢。3.2.8检查测量气缸表面的磨损。3.2.9拆卸主轴承，检查测量轴瓦的磨损。3.2.10检查测量曲轴颈的磨损，并测量臂距差。3.2.11拆卸检查并清理级间冷却器、润滑油冷却器、水冷却器等。3.2.12拆卸检查润滑油系统，清理油箱，更换油过滤器和润滑油。3.2.13安全阀每年校验1次。3.3检修质量标准3.3.1机体3.3.1.1机体的纵向和横向水平度偏差不大于0.05mm／m。3.3.1.2各列滑道中心线平行度为0.1mm／m。3.3.1.3十字头滑道中心线与主轴承座孔中心线垂直度为0.01mm／m。3.3.1.4曲轴箱用油面粉清理干净。3.3.2气缸3.3.2.1气缸内表面应光洁，无裂纹、气孔、拉伤痕迹等。3.3.2.2气缸内径圆柱度公差应符合表2要求，否则需进行镗缸或更换气缸套。表2气缸内径圆柱度公差mm。气缸内径圆柱度气缸内径圆柱度＜1000.13400～4500.30100～1500.15450～5000.33150～2000.18500～5500.35200～2500.20550～6000.38250～3000.23600～6500.40300～3500.25650～7000.43350～4000.283.3.2.3气缸内表面只有轻微的擦伤或拉毛时，用半圆形的油石沿气缸圆周进行研磨修理。但当表面拉伤超过圆周1／4、并有严重沟槽且沟槽深度大于0．4mm、宽度大于3mm时，应进行更换缸体。3.3.2.4气缸与十字头滑道同轴度应符合表3要求，气缸水平度偏差不大于0.05mm／m。表3气...