混凝土防渗墙在深厚覆盖层的处理摘要：猴子岩水电站大坝围堰防渗墙是在深厚覆盖层上进行的，施工过程中通过采用聚合物泥浆固壁、“分段钻凿法”成槽、合理控制塑性混凝土接头管起拔时间及混凝土浇筑上升速度，不但保证了工程施工质量，而且提高了施工工效，为混凝土防渗墙在深厚覆盖层处理上的应用积累了经验。关键词：深厚覆盖层,防渗墙,成槽,拔管1概述1.1工程概况猴子岩水电站位于四川省康定县境内，是大渡河干流22级开发方案的第9个梯级电站，拦河坝为堆石面板坝，最大坝高223.50m，装机容量1700MW，总库容7.06亿m3。为给大坝基坑创造干地施工条件，在基坑上下游设置了挡水土石围堰。1.2围堰防渗工程设计围堰防渗为全封闭塑性混凝土防渗墙上接土工膜斜墙。围堰高程（上游1709m、下游1700m）以下堰体及堰基覆盖层采用全封闭塑性混凝土防渗墙防渗，墙底嵌入基岩1.0m，墙厚1.0m，最大墙深80.99m，成墙面积18257m2。1.3地质条件据勘探揭示，围堰河床覆盖层厚30m～75m，层次结构自下而上可分为4层：第①层：含漂（块）卵（碎）砂砾石层，厚约10m～27m；第②层：粘质粉土层，厚约10m～22m，粘质粉土埋藏深，具液化可能性；第③层：含泥漂（块）卵（碎）砂砾石层，厚约15m～37m；第④层：孤漂（块）卵（碎）砂砾石层，厚约1m～15m。1.4工程重点及难点（1）地质条件复杂、防渗墙成槽难度大最大成槽深度为80.99m，需穿过孤、漂、块、卵、碎、砂、砾石及粘质粉土。粘质粉土呈可塑到软塑状态，成槽施工时，容易发生缩孔，导致卡钻、埋钻事故发生；其它地层结构松散、架空严重，孤石、块石粒径多为1～4m，少量超过7～8m，成槽时，槽孔容易发生漏浆、坍塌以及卡钻、埋钻事故。地质条件之复杂，成槽难度之大，在目前国内已施工的防渗墙工程中少见。（2）防渗墙在超高水头条件下运行，对接头孔施工要求高本工程上游围堰运行期最高水头高达117.5m,而防渗墙设计墙厚仅为1m塑性混凝土，墙体套接厚度不能小于95cm，要求高，必须采用“拔管法”施工接头孔。由于塑性混凝土强度低，初凝时间长，采用“拔管法”施工接头孔，过早拔管，槽内混凝土会坍塌，过迟拔管，存在“铸管”风险。因此，对槽内混凝土浇筑上升速度及掌握拔管时间的要求极高。2成槽与拔管施工2.1成槽施工2.1.1成槽钻机选择经比选，选用CZ-6、CZ-6A及ZZ-9型冲击钻机成槽。该类钻机钻头重量达到4.0～5.0t，能适应各种复杂地层，并具有较好的破岩效果。2.1.2固壁泥浆的选择目前，国内水利水电防渗墙施工所使用的固壁泥浆以膨润土泥浆为主，由于膨润土泥浆存在①搅拌后需膨化24小时后才能使用；②长时间静置后会发生离析和沉淀，影响固壁效果；③膨润土价格高，成本大；④废浆处理困难，容易污染环境等不足，加之本工程防渗墙工程量大、工期要求紧，需要选择一种制备速度快、低密度、高粘度、低成本的泥浆。经过现场试验与实践，引进使用奈普顿聚合物泥浆，效果较好。（1）奈普顿聚合物泥浆性能选择不用重量的奈普顿配制了不同的泥浆，其泥浆性能指标见表1。表1奈普顿聚合物泥浆性能试验成果表序号配合比（水：聚化物）PH值粘度（s）10min1h2h24h48h72h110000：1.01028.1738.0342.9350.1048.5748.17210000：1.5929.142.6343.7841.9948.8947.74310000：2.0929.5742.3143.9152.453.9549.96410000：2.5930.9743.9244.1658.1555.7654.5510000：3.01031.5246.6546.764.9556.355.77610000：3.5932.2447.0953.9278.3676.267.11710000：4.01033.9150.756.3280.6478.768.81注：制浆过程中掺入适量20%的氢氧化钠（片碱）溶液，以调节PH值。从表1可以看出：①聚合物泥浆从配制开始，在1～2小时内泥浆粘度快速增长，之后增长变缓，24小时左右达到最大，48小时以后粘度略有下降，但粘度还是相对稳定；②聚合物泥浆的粘度随着奈普顿掺量的增加而增大。（2）聚合物泥浆制备（a）施工准备：修建好两个浆池，一个为制浆池，容积约100m3，另一个为贮浆池，容积不小于200m3。并在池边上装好循环泵和空气压缩机，周边按国家安全规范做好防护；（b）将清水注入制浆池后，用20%氢氧化纳溶液调节水的PH值在8～10之间，用空压机搅拌均匀（搅拌时间为10～20分钟）；...
