玻璃窑炉事故应急预案VIP专享VIP免费

玻璃窑炉高温红料泄漏事故应急预案为了确保高温玻璃发生泄漏时，能够迅速做出应急准备和响应，做到有序、有效地开展应急救援工作，最大限度地减轻、消除可能发生火灾、人员烧伤和窑炉通道的设备损坏等事故的危害，保护人员的生命安全，减少财产损失和对环境的不利影响，制定本应急预案。本应急预案依据中华人民共和国行业标准AQ/T9002—2006《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》以及相关法律法规、国标和彩虹集团公司应急管理制度编制。本应急预案适用于彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司（以下简称公司）内窑炉、通道等熔解区，可能发生的高温红料泄漏事故的应急准备和响应，指导应急处理工作。1、事故类型和危害程度分析1.1危险源评估及风险分析液晶基板玻璃熔解窑炉是将石英砂、碳酸钙、硼酸等固体原料，在耐火窑炉中经过高温熔化，形成熔融的高温玻璃液。再经成型、研磨和包装等工序，制造平板显示器的配套产品—基板玻璃。整个熔解、成型生产工艺复杂，除了涉及火灾危险外，熔融玻璃液生产本身就是明火高温作业，易发生火灾和爆炸事故。1.2、事故类型1.2.1高温熔融物泄漏发生火灾公司有一、二、三栋主生产厂房，每个厂房四层设置两座玻璃熔解窑炉，为玻璃成型提供液态玻璃。公司玻璃熔解窑炉内部面积约4米*2.5米，玻璃液高度约0.9米，玻璃红料体积约9立方米。窑炉内高温玻璃液正常温度约1600℃，比重约2.0。一旦发生泄漏，玻璃液四处流动。泄漏量小时，冷却快易凝固；流量增加时，冷却慢，四处蔓延。在没有控制情况下，玻璃液沿着窑炉与地面缝隙，从四层漏到三层。易造成设备损坏、人员烧伤。大面积泄漏后，可造成建筑物火灾事故。三层窑炉下方主要有窑炉支撑钢构、冷却风管、卸料槽等设施。大量泄漏的高温玻璃液，可烧毁窑炉支撑钢板和钢构，造成窑炉坍塌，加大事故灾害。1.2.2接触高温玻璃液易发生触电事故或造成电气设施短路公司窑炉为电窑炉，有1-4对电极，交流电压600-900V。高温玻璃液一旦发生泄漏，将带有300-900V的对地电压。泄漏的玻璃液将产生非常大的对地短路电流，烧毁电极供电系统。人员一旦接触，将发生触电事故。该电窑炉还设有天然气加热系统，采用天然气与氧气进行全氧燃烧。在池壁的周围设有天然气和氧气管道，池壁、电极部位一旦发生大量泄漏，周边环境温度升高，引起天然气和氧气管道燃烧和爆炸。1.2.3天然气泄漏发生燃烧爆炸当天然气管路发生泄漏，与空气混合浓度达到5-15%时，就可以引燃或引爆。天然气管路受高温烘烤，易发生火灾和爆炸。其火灾特点是火焰传播速度快、质量燃烧速率大、火焰温度高、辐射热强，易形成大面积火灾，具有复燃、复爆性，难于扑灭。1.2.4氧气泄漏引起燃烧爆炸氧气为助燃气体，当管路发生泄漏或受高温烘烤，可造成燃烧爆炸，并会立即导致周围可燃物的大面积的猛烈燃烧。1.2.5高温烫伤在处理高温熔融玻璃时，如操作不当、防护不到位等，会导致操作人员烫伤事故。接触熔解炉的墙壁砖、钢构排风烟道、测温元件等附件时，未采取隔热保温措施或劳保防护不完善，均会产生灼烫危害。1.2.6窑炉高温耐火砖和熔融的玻璃液遇水发生爆炸在抢险过程中，窑炉的炉体遇水喷淋时，会导致温度急剧变化，造成耐火砖炸裂，导致泄漏点增加直至窑炉坍塌，扩大事故灾害；熔融的玻璃液遇水喷淋时，玻璃液喷溅造成人员烫伤，现场产生水蒸气，影响抢险现场。1.3、事故特征及危害程度分析1.3.1窑炉底玻璃液泄漏，危害程度最高；池底面积约9m3，距地面4米高，池底耐火砖厚度500mm，下端采用10mm钢板和工字钢支撑。窑炉底温度检测的热电偶有四处，卸料口一个，直径约100mm;热电偶和卸料口外缘采用固定式和活动式冷却风两种方式进行冷却，端口有固定支架。池底端口如日常管理不善，易发生泄漏，最高流速约5吨/小时,最大泄漏量约10m3，危害程度最高。发生泄漏后，高温玻璃液直接漏至三层地面。如不加控制或控制不到位，造成泄漏孔增大，玻璃液流速加快，将影响池底钢板的强度，有造成池底坍塌的风险，对三层的设备和地面造成严重影响。1.3.2窑炉喉管处玻璃液泄漏窑炉喉管直径230mm，玻璃液流速250kg/h.当喉管处发生泄漏时，高温玻璃液经保温层到池底砖。...