本文整理于网络，仅供阅读参考球磨机的维修保养球磨机的维修保养1、磨合期保养(1)应经常注意检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油(水)位，并注意检查整机的密封性。同时，要强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂。(2)持机器干净，及时紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件损坏。(3)操作工应接受培训后上岗。并按机器设备说明书进行操作、保养。(4)注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的80%，并要部署合适的工作量，防止机器长时间工作引起过热现象的产生。(5)应注意经常察看各种仪表，若出现异常，应立即停车予以排除，在原因未找到，故障未排除前，应停止工作。2、滚动轴承保养滚动轴承通常采用润滑脂作为润滑剂。在球磨机中85%的滚动轴承都采用润滑脂润滑。这是因为润滑脂使用方便，便于密封。润滑脂被密封在轴承的空腔内，通过渗透作用向轴承提供润滑。润滑脂中起润滑作用的主要是基础油，轴承内部的润滑油可以在轴承工作面与润滑脂之间循环转移。脂润滑的使用方法简单，可以把外来的杂质与湿气排除在工作面之外，有吸振降噪、长时间本文整理于网络，仅供阅读参考润滑的功能。只要滚动轴承内部有足够的空间储油，在摩擦面附近就会存有大量的润滑剂，可以保证润滑的效果。另根据球磨机轴承工作条件的不同，润滑脂的选择要按一定的原则选择:(1)轴承的负荷大的、转速低的、轴承温度高的应选用针入度较小的润滑脂;(2)轴承转速高的、负荷轻的应选用针入度较大的润滑脂;(3)在水淋湿或潮湿的工作环境中，应选用抗水、防锈性能好的润滑脂;(4)在粉尘较多的工作环境中，应选用浓稠型的石墨润滑脂;(5)在干燥通风的环境中，应选择用钠基脂或其它适合的润滑脂。3、日常维修保养(1)良好的润滑对轴承的使用寿命和运转率有直接的关系，因此轴承所用润滑油必须保持清洁，密封必须保持良好;(2)新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查;(3)注意机器各部位的工作是否正常;(4)注意检查易磨损件的磨损程度，随时更换磨损的零件;(5)轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除;(6)转动齿轮在运转时若有异常声响应立即停车检查并排除。球磨机技术改造1、给料器改造过去球磨机多采用勺头联合给料器供料，由于勺头粗笨且自重及偏心大，使球磨机产生周期性的偏心负荷和冲击负荷，电动机在变负荷状态下运行，不仅容量增加且电流波动也大，呈现半本文整理于网络，仅供阅读参考周期加速、半周期减速的变速运动。这种周期性的偏心负荷和冲击负荷，对主轴承的磨损、筒体联接螺栓的受力、大小齿轮的啮合以及电动机的发热均有很大影响，缩短其使用寿命。现在鼓形给料器的使用可避免上述问题，通过对分级机进行改造，加长分级机槽体，调整安装角度，改变球磨机与分级机之间的距离，在分级机上端增加自动返砂机构，从分级机中上部排矿，借助返砂流槽，靠高差自流与原矿流槽一起进入给料器。经改造后提高了设备的可靠性和维修性.并有显著的节能效果。2、磨内筛分装置改造为提高磨机的研磨效率，可将磨机的衬板、隔仓板、出料装置、筛分装置进行重新配置和优化，并在选粉机下料处增设粗粉分离器。由于磨前没有细碎机，入磨物料粒度会很大，因此一仓平均球径调整到75mm～83mm。而二仓由于采用带筛分功能的双层隔仓板，因此进入二仓的物料均小于2.5mm。因此可适当降低二仓平均锻径，去除较大的钢锻，以φ20、φ16、φ12钢球为主配锻。通过磨内筛分装置和小钢球级配，细度大幅度降低。通过使用发现，当筛板筛缝的宽度缩小到1.5mm～2.0mm时，其通过能力完全能满足闭路高细磨的要求。由于筛板的缝隙也进一步缩小，微锻仓中物料的流速必然加快，才能在原有微锻的条件下进一步提高磨机的研磨效率，让磨机多出合格的成品。因此，我们将筛板缝的宽度调整到1.8mm，完全能满足生产需要。通过改造使得出磨生料细度控制在30%左右，成品细度由10%下降到4%，产量由平均18t/h提高到22t/h。粉磨每吨生料电耗平均下降4kwh。3、球磨机筒体内通风改造本文整理于网络，仅供阅读参考球磨机筒体内通风状况好坏，直接影响到粉磨效率。通风的作用：...
