齿轮减速机维护检修规程目录1总则21.1适用围21.2结构简述21.3技术性能22完好标准22.1零、部件22.2运行性能22.3技术资料22.4设备及环境23设备的维护23.1日常维护23.2定期检查容23.3常见故障处理方法23.4紧急情况停车34检修周期和检修容34.1检修周期34.2检修容35检修方法与质量标准35.1轴35.2齿轮35.3机壳65.4轴承75.5联轴器76试车与验收76.1试车前准备86.2试车86.3验收87维护检修安全注意事项87.1维护安全注意事项87.2检修安全注意事项87.3试车安全注意事项81总则1.1适用围本规程适用于渐开线圆柱齿轮、圆锥齿轮、圆弧齿轮减速器的维护与检修。1.2结构简述本机由机壳、齿轮、轴和轴承等组成。结构形式为剖分全封式。1.3技术性能1.3.1高速轴的转速不大于3000r/min,工作环境温度为-40~+70£,适用于正、反两向运转。1.3.2传动比为2.5-50。2完好标准2.1零、部件2.1.1减速机主体零、部件完整齐全。2.1.2各部连接螺栓齐全,连接紧固。2.1.3安全防护装置齐全、牢固。2.1.4各部配合、安装间隙均符合要求。2.2运行性能2.2.1运行平稳、无异常振动、杂音等不正常现象,温度正常,电流稳定。2.2.2润滑良好,油质符合要求,轴承温度符合规定。2.2.3性能参数达到设计能力或查定能力。2.3技术资料2.3.1有总装配图、主要零件及易损配件图。2.3.2设备档案齐全、数据准确,包括：a•产品合格证或质量说明书、使用说明书。b检修记录及验收记录；c•设备缺陷及事故记录。2.4设备及环境2.4.1器体油漆完整,清洁光亮、外表无灰尘、油垢。2.4.2基础整洁,表面及周围无积水、杂物,环境整齐清洁。2.4.3各连接面、油位计、视镜、轴封处均无渗漏。3设备的维护3.1日常维护3.1.1保持设备和周围场地洁净，无积次、无油垢。3.1.2随时注意减速器在运转中有无异声。3.1.3检查有无不正常的振动，温度是否合乎规定。3.1.4注意观察减速器的上、下结合面和轴端，有无渗油现象，如有渗漏及时消除。3.1.5通过油标尺或油面镜，检查油面应在规定位置，加油时严格执行“三级过滤”。3.2定期检查容3.2.1每月测定减速器各轴承部位的振动情况，并做好记录。3.2.2大、中修前要进行一次全面状态监测分析。3.3常见故障处理方法常见故障处理方法见表1。表1故障原因处理方法运转时有杂音1.滚动轴承坏2.齿轮磨损严重1.更换滚动轴承2•更换齿轮结合面或轴端漏油1•油面过高2•上下结合面螺栓没拧紧或平面变形3•上下结合而密封失效4.轴封损坏1.将油放到规定位置2•拧紧螺栓或研磨平面3•更新密封4.更换轴封机壳温升高1.缺润滑油2.轴承损坏3.超负荷运转1.加油至规定值2.更换轴承3.降低负荷3.4紧急情况停车表2检修类别小修中修大修检修周期，月3~612~2424~36注：检修周期可随主机的检修周期变更设备在运行过程中，遇有下列情况之一应急停车。a•减速器发出严重的不正常声音；b.电机电流超过额定值不下降；c.其他任何严重影响安全生产的情况4检修周期和检修容4.1检修周期检修周期见表2。4.2检修容4.2.1小修4.2.1.1紧固松动的螺栓。4.2.1.2检查更换联轴上的易损件。4.2.1.3消除漏油现象。4.2.1.4调整传动轴的轴间隙。4.2.1.5修理安全防护装置。4.2.2中修4.2.2.1包括小修容。4.2.2.2检查、修理或更换被磨损的主动齿轮或铀。4.2.2.3检查更换滚动轴承及修理挡油板。4.2.2.4清洗机壳、更换润滑油。4.2.2.5测量啮合间隙，修理齿轮齿面及轴。4.2.3大修4.2.3.1包括中修容。4.2.3.2检查、修理或更换从动齿轮或轴。4.2.3.3对磨损的轴承座进行修复。4.2.3.4修理研刮上、下机壳的结合面或更换壳体。5检修方法与质量标准5.1轴5.1.1轴中心线直线度为00,02mm。5.1.2轴颈处过度磨损，可用堆焊、喷涂、电镀等方法修复。5.1.3键槽磨损后,在结构和强度允许的情况下,可比原设计放大一个级别,或在原键槽的180°处重新开键一次。5.2齿轮5.2.1齿轮孔圆度、圆柱度、粗糙度必须符合图样要求。磨损过大可用扩孔镶套法进行修复。5.2.2齿轮一侧齿面发生磨损或疲劳点蚀后,如果结构上许可,可成对调向使用。5.2.3如果经济上许可,齿轮也可以用堆焊法、镶环法、镶齿法进行修复。5.2.4键槽磨损后同本规程5.1.3条同样处理。5.2.5齿轮与轴的装配多数采用压力机压入。也可以用加热法进行装...
