1/6潍坊特钢转炉倾动系统优化项目1#转炉倾动系统控制说明1.1主要工艺过程转炉冶炼周期，一般有以下几部分组成：•转炉倾动到炉前，兑铁水、加废钢•吹氧、加熔剂•底吹•转炉倾动到炉前，测温取样•等待分析结果，决定是否需要补吹•转炉倾动到炉后出钢•溅渣护炉•转炉倾动到炉前倒渣在一个转炉冶炼周期内，转炉至少经过三次前倾一，次后倾才能完成冶炼过程，转炉操作为LC控制、手动操作。转炉倾动机构采用4台交流马达传动，可驱动转炉主体在土360°C的范围内任意转动。正常工作时，4台交流马达同步运行，同步起停；当1台或2台电机出现故障停机时，PLC立即对剩余的运行电机的速度设定等参数进行调整。当3台以上的电机出现故障停机时，转炉立即停止倾动。炉冶炼周期内，主要的倾动过程有：兑铁水、加废钢过程：手动操作转炉向炉前倾动，使其倾动到达兑铁水、加废钢位置，等待吊车加入铁水和废钢。兑铁水、加废钢操作完毕后，手动操作转炉向零位倾动并停止在零位。该过程执行时间约为5分钟。测温取样过程：手动操作转炉向炉前倾动，使其倾动到达测温取样位置，等待测温取样。温取样操作完毕后，手动操作转炉向零位倾动并停止在零位。该过程执行时间约为2.5分钟。出钢过程：手动操作转炉向炉后倾动，开始进行出钢操作，待钢水倒入钢水包后，手动操作转炉向零位倾动并停止在零位。该过程执行时间约为5分钟2/6倒渣过程：手动操作转炉向炉前倾动，开始进行出渣操作，出渣结束后手动操作转炉向零位倾动并停止在零位，等待下一炉次的操作。该过程执行时间约为2分钟。1.2转炉倾动操作转炉倾动的操作为全手动操作根。据操作地点和操作性质不同操，作地点有4处：转炉主控室、炉前摇炉室、炉后摇炉室、主控室前摇炉室。操作地点选择由四个操作台上选择开关相互配合实现，当需某一操作台操作，该操作台选择开关选择本地操作，另外三个操作台选择开关需处于非本地操作状态，同一时间只能由一处操作地点操作。操作台上信号灯用来显示操作地点。a）主控室手动操作：分正常操作和急停操作：正常操作：当需要转炉倾动时操作工利用操作手柄（主令开关）给出转炉倾动的方向和倾动速度、决定转炉倾动的角度（即停止位置）。可实现转炉±360°全程操作。急停操作：转炉正在倾动过程中，当操作工发现紧急情况时通过“急停按钮”使倾动电机快速停止和抱闸失电。急停按钮不会触发变频器接触器及软开关分闸b）炉前摇炉室操作分正常操作和急停操作：正常操作：主要是对兑铁水、加废钢、测温取样和出渣等需要向炉前倾动的过程进行摇炉操作。当需要转炉倾动时操作工利用操作手柄（主令开关）给出转炉倾动的方向和倾动速度、决定转炉倾动的角度（即停止位置）。急停操作：含义同上。c）炉后摇炉室操作分正常操作和急停操作：正常操作：主要是对出钢等需要向炉后倾动转炉的过程进行摇炉操作。当需要转炉倾动时操作工利用操作手柄（主令开关）给出转炉倾动的方向和倾动速度、决定转炉倾动的角度（即停止位置）。急停操作：含义同上。d）操作室前摇炉室操作3/6分正常操作和急停操作：正常操作：主要是对兑铁水、加废钢、测温取样和出渣等需要向炉前倾动的过程进行摇炉操作。当需要转炉倾动时操作工利用操作手柄（主令开关）给出转炉倾动的方向和倾动速度、决定转炉倾动的角度（即停止位置）。急停操作：含义同上。1.3全数字交流传动装置交流变频调速装置作为PLC的传动站，并通过通讯模块以网络通讯方式与PLC进行数据交换，各种启动、停止、故障逻辑在PLC中完成，交流传动装置完成电机的双闭环动态调节。电机的启动：手动操作以某一速度倾动后，在抱闸打开前，PLC通过适当的延时，待交流调速装置建立起必要的转矩后，松开抱闸。电机的停止：当传动装置接受到PLC停止倾动的命令后，电机转速以制动曲线进行制动，当转速下降到设定值时，抱闸抱紧电机。电机的急停：当急停命令到来时，交流传动装置按快停FASTST0P11曲线进行制动，与此同时PLC发出抱闸抱紧命令。电机的能量通过制动电阻消耗。重新启动时，装置须复位。1.4倾动程序控制说明＞转炉倾动的连锁条件转炉控制对象为四台ABB全数字交流调速装置，由传动装置驱动四...
