1/1210000立方内浮顶油罐施工方案目录1．工程概况2．施工用主要标准规范及技术文件3．施工准备4．施工方法的确定5．组装工艺及要求6．焊接及其检验7．组装质量要求及检验方法8．质量保证措施9．安全施工技术要求１工程概况1.1建设单位：1.2工程名称：1.3设计单位：1.4工程地点：1.5工程量：四台10000m3内浮顶油罐和二台6000m3内浮顶油罐现场制作安装。1.6主要技术参数：(一)10000m3内浮顶油罐储罐内径：φ28000mm公称容积:10000m3计算容量：10467m3储存介质：燃料油（汽油或柴油）罐壁高度:17000mm主体材质:Q235－A、16MnR设计压力：+1960Pa－490Pa设计温度：50℃设计风压:850Pa地震烈度:7焊缝系数：0.9腐蚀裕度：1.5mm试验压力：+2158Pa－490Pa铝制内浮盘:WES－φ28000罐体质量（不含保温）～206520kg（单台）（二）6000m3内浮顶油罐储罐内径：φ21000mm公称容积:6000m3计算容量：6234m3储存介质：燃料油（汽油或柴油）罐壁高度:18000mm主体材质:Q235－A、16MnR设计压力：+1962Pa－490Pa2/12设计温度：50℃设计风压:850Pa地震烈度:7焊缝系数：0.9腐蚀裕度：1.5mm试验压力：+2158Pa－490Pa铝制内浮盘:WES－φ21000罐体质量（不含保温）～134300kg（单台）２施工用主要标准规范及技术文件2.1施工图纸及相关技术文件2.2GB50128—2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》2.3JB4730—94《压力容器无损检测》2.4GBJ50205—95《钢结构工程施工及验收规范》３施工准备3.1现场平台：现场设置一个预制钢平台，尺寸为6m×12m。用δ=14mm、材质为Q235－A的钢板铺设。3.2施工机具的准备及人员配备。3.2.1需准备的施工机具如下表：序号设备名称规格单位数量备注1直流电焊机500A台122交流电焊机400A台163空气压缩机0.6m3台14真空泵SSZ-2台15卷扬机5T台16铲车5T台17汽车吊25t台28简易龙门吊10t台19半自动切割机G-100台210烘干箱300~500℃台111恒温箱150~300℃台112保温桶2kg个1613角向磨光机150型台814角向磨光机125型台1515角向磨光机100型台1516X光探伤机3005型台17水准仪台18钻床12mm台19卷板机20×2000台220手拉葫芦10t个4021手拉葫芦5t个822螺旋千斤顶16t个423液压千斤顶30t个13/123.2.2施工人员：铆工：12人电焊工：16人气焊工：2人起重工：2人电工：1人架子工：4人铺助工：20人材料员：1人技术员：2人施工队长：2人3.3施工平面布置图见施工组织设计。3.4施工手段用料准备如下表:序号名称规格单位数量1组装卡具胎具角钢∠50×50×5m30槽钢［25bm200脚手架管t52运输胎具槽钢［12.6m20钢管Ф89m153施工平台钢板δ14mmm21504钢丝绳Ф20（16×9）m2003.5材料验收3.5.1油罐用钢材、配件必须符合设计和规范要求，具有产品质量证明书或检验报告。3.5.2油罐用钢板应逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、重皮现象。钢板厚度要求：板厚为6～7mm钢板允许偏差：－0.6mm；板厚为8mm～14mm钢板允许偏差：－0.8mm。3.6基础的验收及中间交接我方只对基础进行几何尺寸的复验,和甲方进行中间交接。其具体要求如下:3.6.1油罐中心标高允许偏差为±20mm。3.6.2支承罐壁的基础表面,每隔10m弧长内任意两点的高度差≯6mm，整个圆周长度内任意两点的高度差≯12mm。3.6.3沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度的检查方法应为：以基础中心为圆心，以1/4D、1/2D、3/4D为直径作同心圆，在圆周上分别均分为8、16、24等分点。同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差≯12mm。4.施工方法的确定4.1施工方法：本方案拟采用葫芦提升倒装法施工，油漆用吊栏法施工，油罐各部位排版图待材料到货后，根据材料规格及设计、施工规范要求再绘制。4.2、工艺原理本工艺先组装好顶圈壁板和罐顶，在罐内壁用4只千斤顶顶牢预设的背杠胀圈。利用手拉葫芦提升装置提升罐体上段，然后逐圈组焊罐体下段。10000m3罐除底板和最底下一圈板外，重量大约132,6T，拟用20只10T葫芦来提升，计算如下：W=20只×10T×0.8（安全系数）=160T>132.6T安全故提升装置采用20台10吨手拉葫芦，当壁板对接组焊完毕后，落下提升装置，再进行下一圈壁板的组对提升。6000m3罐除底板和最底下一圈板外，...
