下达人批生产指令产品名称批号规格批量执行车间液体车间执行人编制依据金银花饮料生产工艺规程生产日期生产配方物料代码物料名称工艺配方量（）生产用量内包材备注二：下达日期：批准日期:称量备料岗位生产记录生产日期：品名：规格：批号：批量：编制依据生产工艺规程、称量备料岗位标准操作规程生产指令操作记录操作间有“已清洁”和“清场合格证”。计量器具是否在有效期内。是口否口是口否口物料经缓冲间脱包清洁并做记录核对待称量物料的品种、批号、数量是否一致是口否口称量备料单物料名称编号Z7申、|备料里剩余量称量人：复核人：清场：设备容器具是否已清洁并挂好相应状态牌，操作间有无遗留物。已清洁是口否口遗留物有口无口清场人：现场监视监控记录监控记录：•配制岗位操作记录生产日期：口Q口口名：规格：批号：批量：编制依据、生产工艺规程、配制岗位标准操作记录生产指令操作结果操作间有“清场合格证”，“已清有口无口洁”合格证。核对物料的品名、批号、数量是否一是口否口致。•投料记录••检查设备是否完好。□完好按生产工艺取规定量30—40%纯化□已煎煮提取水置夹层锅，加热至沸腾。将配方中的金银花加入夹层锅进行□已加热沸腾煎煮提取（时间为分钟）后进行过滤至贮罐中备用。□已溶解、搅拌均匀将、和贮罐中的料液放入调配罐中进行搅拌溶解，过滤后备田一□加全里得溶液：操作人：复核人：取样送检（中间产品报告单附后;）□已取取样量•清场：设备容器具是否已清洁并挂好:已清洁是口否口相应状态牌，操作间有无遗留物。遗留物有口无口清场人：•日期：现场监视监控记录监控记录••日期：洗瓶（烘干）岗位操作记录洗瓶（烘干）岗位操作记录灌装岗位操作记录生产日期：品名：规格：批号：批量：编制依据、生产工艺规程、灌装岗位标准操作记录生产指令操作结果检查操作间有无“已清洁”“清场合格证”、核对品名、批号是否相符。检查设备是否完好。核对包材名称、数量并做记录。按灌装机标准操作规程操作。调整装量经确认合格后开始后灌装。在灌装过程中每分钟测量次装量，同时做好记录理论灌装量领用料液数量X%每瓶灌装数量合格瓶数料液收率X%配制液F标示量收率范围〜十血宁灌装瓶数X平均装量+废弃液+剩余液平衡率X%总配制量平衡率范围土是口否口是口否口玻璃瓶：冷口主TOrm.:待灌装料液：试灌装装量检测结果：：灌装总数：瓶灌装合格瓶数：瓶收率是否符合规定：是口否口平衡率有无偏差：有□无口操作人：复核人：清场：设备容器具是否已清洁并挂好相应状态牌，操作间有无遗留物。已清洁是口否口遗留物有口无口清场人：:日期：现场监视监控记录监控记录：附表：灌装装量检查表灭菌岗位操作记录生产日期：灯检岗位操作记录生产日期：下达人批包装指令产品名称批号规格批量执行车间液体车间执行人编制依据金银花饮料（饮料）生产工艺规程生产日期包装材料物料代码物料名称规定量备注：下达日期:批准日期:外包装岗位操作记录品名：规格：批号：批量：编制依据、工艺规程、包装岗位标准操作规程生产指令操作记录操作'间有“已清吉”和“清场合格证”。是口否口核对待包装品与指令单是否一致是口否口待包装品瓶操作人：复核人：领入包装材料品名、数量与指令单一致；印字：将所领的标签、彩中盒、纸箱打上产品批号、生产日期、有效期，标签上打批号。先试打印一个，复核，再请检查合格后方可继续打印。使用数残损数退库数包装平衡X领用数平衡率：物料使用记录名称领用数使用数残损数退库数平衡操作人：复核人：包装过程装箱人代号打印。按包装标准操作规程叠箱、垫板、装数、清点装箱数量，并复核。封箱、打包、寄库、计算入库数。如有零余，与其他批号合箱，并填写合箱记录两个批号为一合箱。入库数+取样数零头数成品收率X批生产量生产指令操作记录生产日期：产品批号：保质期：批号打印人：复核人：合箱记录批号数量合箱人入库数量本批产品零头本批取样数量成品收率清场：设备容器具是否已清洁并挂好相应状态牌，操作间有无遗留物。已清洁是口否口遗留物有口无口清场人：复核人：日期：现场监视监控记录监控记录复核人：
