资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载六西格玛绿带项目报告书地点时间说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容六西格玛绿带项目报告项目名称：提高梗丝纯净度过程能力指数项目负责人：陈锐单位：生产管理部时间:2008年3月项目背景2007年上半年我厂海外市场反馈，烟支的卷烟纸有破损现象，并将破损烟支寄回。我部收到反馈后，根据样品分析，发现烟支被梗签刺破，随后我们发现前期梗丝纯净度波动较大。以顾客为关注要点，提高并且稳定梗丝纯净度，解决这个问题就显得极为迫切。1.界定阶段1.1项目界定1.1.1问题/机会陈述：2007年5月我厂混合型牌号梗丝纯净度cpk为0.53。切梗质量波动较大，尤其出现出口产品的梗签刺破卷烟纸的质量问题。1.1.2项目目标在3个月的时间里，将混合型牌号梗丝纯净度Cpk从0.53提高到1.33o1.1.3项目范围流程范围：梗加工线产品范圉：混合型梗丝1.1.4项II团队成员首先进行项H相关方分析，在分析的基础上形成团队成员，如下表所示：推进人员：张长安项口组长：陈锐项目成员：刘佳虹（生产管理部）、魏凤美（生产管理部）、董立江（制丝车间）、魏明（制丝车间）、朱景溯（技术中心）1.1.5项目计划我们制定如下项U计划表：表SEQ表\*ARABIC1:项目计划推进表1.2流程及顾客需求界定1.2.1概要SIPOC分析表2：SIPOC概要表1.3项目收益分析1.3.1项目收益定性描述梗丝是成品烟丝重要的组成部分，占我厂普通混合型牌号配方比例约20%。口前梗丝纯净度Cpk为0.53,合格率仅为53.88%,对成品烟丝的质量造成较大的影响。如果将Cpk提高到1.33,合格率达到99.99%,将会大大提高梗丝和成品烟丝的质量，并减少不合格梗所造成的浪费。1.3.2项目收益计算公式直接收益二年度叶组个数X每叶组投料重量X配方中梗比例X梗原料单价X（改进后合格品率-改进前合格率）1.3.3项目预算以全年2330个叶组计算，每叶组5000kg投料，以20%的梗比例,每公斤梗原料以2元计算，则预讣单月减少消耗为：直接收益=2330X5000X0.2X2X（0.9999-0.5388）=2148726元SHAPE\*MERGEFORMAT2.测量阶段2.1详细流程图我厂梗丝加工流程为：技术中心制定采购标准与产品制造规格，经营部按照采购标准购入原料，技术中心对来料进货检验，原料检验合格入库存放。生产管理部分解技术中心产品制造规格制定工艺卡，并根据年度生产计划及市场销售情况制定日生产il・划，下发制丝车间，制丝车间按照生产讣划及工艺卡组织生产，生产管理部对梗丝加工质量进行检验，合格梗丝进入三丝掺配工序，不合格梗丝按照《不合格品控制程序》的要求处置。如下图所示：图1:梗丝加工流程图2.2确定数据收集对象Y2.2.1定义Y梗丝纯净度（Y）是指梗丝中不纯物质量占总样品质量的比率，一般称取样品10名作为试样，将试样中的梗块、梗签、不合格梗丝（烟丝）及杂物等拣出，称重、记录。按下式计算：式中：Y——梗丝纯净度（％）oYn—样品中梗块、梗签、不合格梗丝及杂物重（g）。—被测样品重（g）。2.2.2Y的分层车间按照两个生产班组组织生产，我们将梗丝纯净度按照中、乙两班分层。2.3确定数据收集讣划我们根据数据收集计划表，按照生产计划，并且本着屮、乙两班组相对应的原则，收集6月份有关数据如下：表3、梗丝纯净度数据收集表2.4测量系统分析由于我们加工对象是农产品原料，其个体之间的有较大的差异，实际生产当中，同一牌号一批次的原料与下一批次的原料可能就有较大的不同，根据这种特点，我们设计MSA方案：对同一牌号叶组，安排屮、乙两班检验人员各自检验五次，以此来保证原料的最小差异性。由于没有重复样品，我们使用minitab量具R&R研究（嵌套）模块，对数据进行测量系统分析，以下是有关数据和MSA分析结果：表4、测量系统分析数据统讣表GageR&RStudy-NestedANOVAGageR&R（Nested）for纯净度SourceFSSMSFP班组10.0447000.0447000.4350.528牌号（班组）80.8214200.102678188.9190.000Repeatability400.0217400.000544Total490.887861GageR&R%ContributionSourceVarComp(ofVarComp)TotalGageR&R0.0005435...
