1六安钢铁控股集团有限公司架空管线工程管道试压吹扫施工方案编制：审核：批准：绍兴市华业机电设备安装有限公司中豫远通建设有限公司2架空管线项目目录一、编制说明3二、编制依据3三、工程概况3四、试压前应具备的条件3五、管道系统的压力试验4六、管道系统的吹扫与清洗4七、危害分析5八、安全技术措施6九、劳动力配备计划7十、施工技措及手段用料8十一、施工设备及机具8十二、应急预案93架空管线管道试压吹扫施工方案、编制说明本方案是针对六安钢铁控股集团有限公司架空管线蒸汽管道而编制、编制依据GB5O236-2O11GB5O231-2OO9《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5O461-2OO8《石油化工静设备安装施工质量验收规范》HG2O2O3-2OOO《化工机械安装工程施工及验收通用规范》GB15O-2O11SH3514-2OO1《钢制压力容器》《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH/T3543-2OO7《石油化工建设工程项目施工过程技术文件》三、工程概况工艺管道的压力试验的一般要求：气体试验压力为设计压力的1.15倍。本工程蒸汽管道分为S2和S3,S2设计压力为1.OMPa,S3设计压力1.27MPa,设计气压试验采用氮气为试压介质，试验压力为1.46MPa。四、试压前应具备的条件1、管道系统施工完毕,并符合设计要求。2、支吊架安装完毕。3、焊接和热处理工作结束,并经检验合格。焊缝及其他应检查部位,未经涂漆和保温。4、试验用压力表要经校验,精度不低于1.5级,表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍,压力表不少于2只。5、具有完善的、并经批准的试验方案。6、试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离,安全阀应拆卸,加置盲板的部位应有明显标记和记录。4五、管道系统的压力试验首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍。试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的50%，进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至强度试验压力。每级试验压力稳压3分钟，达到试验压力后稳压时间按有关标准执行，以无泄漏、目测无变形为合格，试验压力亦按有关标准执行。如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。消除缺陷后，再升压至试验压力。强度试验合格后，降至设计压力进行严密性试验，先用3~12小时，使管道内气体的温度与周围大气的温度相等，然后用涂刷中性肥皂水的方法，检查有无泄漏，并以24小时的时间测定漏气量。如每小时平均漏气率不超过规定数值，即可认为试验合格。漏气率可按下列公式计算：A=[1-P（t+273）/P（t+273）]100%2112式中A——漏气率；P、P——试验开始及终了时管道内的压力，MPa；12t、t――试验开始及终了时管道内气体的温度，°C。12在选择取测压点和测温点时，应保证使在该点所测得的压力值和温度值，能够代表整个管道的压力和温度。正确作法是装设两个或三个压力表和温度计，取其平均值，这样所计算求得的漏气率则更具有代表性。按有关规定部分阀门安装前需作气压试验。被试验的阀门外观检查应无砂眼裂纹等缺陷，试验时，用盲板堵住一侧，用气筒从另一侧向其内充气进行试验，或用压缩机接一个气包进行试压。5分钟后，压力表指针不动为合格；如压力保持不住，可卸下阀门进行研磨修理。管道耐压合格后，将介质气体排放，氮气要采用放散管进行，如放散区域没有排放设置，则要增设排放设置。管道试压结束后，如有接地的管道应进行静电接地的电阻值测试，如不符合GB50235要求时，应对接地进行调整，直至满足要求时为止。六、管道系统的吹扫与清洗1、管道系统强度试验合格后，或气密性试验前，应分段进行吹扫和清洗。52、吹洗方法应根据管道的使用要求，管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定。吹洗的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行。3、吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后复位。4、不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。5、对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。6、吹洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。7、管道吹扫应有足够的流量，...
