独立集水坑施工方案VIP免费

独立集水坑施工方案施工技术要求及施工难点处理方法1.1施工技术要求(1)开挖前，桩位应定位放样准确，安装护壁模板必须用桩心点校正，并由专人负责；(2)距孔口顶周边lm搭设围栏及明显标志，孔口应设安全盖板，孔口周边lm范围内不得有堆土和其他堆积物；(3)桩体施工过程中必须加强边坡变形观测，发现边坡及桩壁异常及时采取相应措施；(4)挖孔桩桩位允许偏差为50mm，垂直度允许偏差度小于0.5%,孔深不小于设计深度；(5)挖至设计标高时，孔底应不积水，终孔后应清理好孔底沉渣、积水，然后进行隐蔽工程验收，验收合格后应立即进行封底和浇灌混凝土；正在浇注混凝土的桩孔周围10m半径内，其它桩不得有人作业；(6)钢筋加工前应进行调直处理，如严重锈蚀应除锈；钢筋笼主筋宜采用套筒连接，连接接头宜相互错开，钢筋笼的套管连接在同一连接区段内的接头面积不应大于50%，钢筋笼制作主筋间距允许偏差10mm,箍筋间距允许偏差20mm，钢筋笼直径允许偏差10mm，钢筋笼长度允许偏差50mm，并应符合现行的《混凝土结构工程施工及验收规范》一GB50204-2015有关要求；钢筋笼吊放孔内时，钢筋笼中心与桩中心容许偏差10mm，主筋保护层允许偏差为10mm，钢筋笼入孔时可外侧设钢筋定位器，以控制主筋保护层厚度和钢筋笼中心偏差，钢筋笼沉放时对准孔位、扶稳、缓慢放入孔中，避免碰撞孔壁，到位后立即固定；(7)施工桩顶冠梁、连系梁前，桩顶应凿至新鲜混凝土面，露出的钢筋应平直，并保证设计要求的出露长度，浇注桩顶冠梁、连系梁前，必须清理干净残渣浮土和积水，应保证排桩与冠梁连接牢固，不得造成连接处产生薄弱面；混凝土浇注时，选用的粗骨料最大粒径不得大于钢筋最小净距的1/3，采用人工入孔振捣混凝土；(8)挖孔桩施工时应跳挖，且以先开挖坡体两端的孔，后开挖坡体中间孔；桩芯混凝土浇灌并终凝后，相邻的桩才可以开挖；(9)挖孔桩主筋应露出35d的锚固长度；(10)挖孔桩应一次浇注完成。1.2喷锚面层(1)喷射砼原材料宜采用新鲜的P.C.32.5R水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石，桩网或坡面挂©6@200x200钢筋网，喷锚面层砼强度等级为C20,厚度为80mm，配合比约为水泥:砂:石子=1:2:2.5,采用喷射机高压喷射。施工范围应延伸至坡顶1m外。(2)放坡坡面处钢筋网采用1.5m*1.5m间距1.5m长插筋呈梅花形固定于坡面;支护桩段钢筋网采用膨胀螺钉固定于支护桩上。(3)喷锚支护施工完成，达到75%以上强度后，方可进行下一层土方开挖。1.3施工难点处理方法1、高回填区成孔措施因场内局部回填区土层厚度大，主要由粘土、碎石组成，级配很差，堆填无序，碾压不密实，结构松散，且夹杂有部分孤石。且场地处于深坑之中，地下有一定的滞留水，且周围汇水面积大，雨后大量的地表水渗漏到施工区域内，故在钻孔过程中孔壁容易出现垮塌，我公司针对塌孔现象拟采取以下施工措施进行处理：(1)对于普通塌孔现象，首要采取泥浆护壁和钻机反转、慢钻的施工方法进行施工，两者可以独立实施亦可并列同时实施；(2)对于回填土质较为松散，级配较差，孔洞及缝隙大，且该土层厚度大，采用泥浆护壁无法解决的塌孔现象，拟采用回填素混凝土，待混凝土达到一定强度后重新钻孔的措施进行处理；(3)对于土质松散、堆填无序、碾压不密实，地下水渗透较大，回填深度很高，采用回填混凝土成本较高，泥浆护壁效果又不大的区域，拟采用埋设钢护筒的方法进行施工。2、泥浆护壁泥浆护壁主要原理是在孔内造浆，通过泥浆增大对孔桩侧壁的压力，平衡孔壁内外的静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止垮塌。同时，泥浆还对孔底沉渣有一定的悬浮效果，通过水下混凝土浇筑的方式可以带出一定的沉渣，还可以起到冷却钻头、润滑钻具等作用，泥浆的制备应根据不同的土层，合理的选用，主要是向孔内投入4%-8%的膨润土，0.05%-0.19%的CMC等加水拌和成泥浆，利用泥浆的压力来保持孔壁的稳定，防止钻孔坍塌或缩颈。(1)泥浆制作：粘土：合沙率不大于4%。膨润土：纳质喷涌土用量为水的8%，钙质的12%。Cmc：羚基甲纤维素掺入量为喷涌土的0.05%—0.19%。纯碱(Na2CO3)掺入量为孔中泥浆的0.1%—0.4%泥浆比重在1.08%—1.15%为宜。粘度19—28PA.S钻机反钻、慢钻如...