日升光学有限公司抛光检验标准(四)1、检验条件1.2.1光源:壹支40W日光灯照射下距物件0.6～0.75米1.2.2目视距离:35±5cm1.2.3目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°1.2.4目视时间:5～10S2定义2.1A面：指工件正面.（在使用过程中能直接看到的表面）2.2B面：指工件四侧边。（需将工件偏转45~90°才能看到的四周边）2.3软划痕：没有深度的划痕。（无手感）2.4硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。2.5批锋：边缘突起。2.6麻点：点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。2.7凸点：表面凸点状缺陷。2.8沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。2.9螺丝过松；把脚丝轻轻抖动就开合或竖放因地球引力作用自由开合。2.10发黑；火力控制不当、焊膏使用不当等引起。2.11少焊；焊缝周围有不够焊现象、允许范围；顺畅、对外观效果影响不大2.12多焊；焊缝周围有附焊现象、允许范围；平整顺畅、对外观效果影响不大2.13沙孔；因清洗不干净、焊膏使用不当等引起。2.14磨损；因打磨过度致使局部缺失。允许范围；平整顺畅、对外观效果影响不大2.15变形；因打磨过度致使局部变形。允许范围；平整顺畅、对外观效果影响不大2.16混款；因标识及摆放不当致使大小码相混。2.17打磨不透；该打磨的没磨到、漏磨。2.18喷砂过界；喷砂超过规定区域。2.19喷砂不均；喷砂不均匀、2.20喷砂粗细不符；对生产单、样板。2.21清洗不干净；表面残留污渍。2.22布毛；表面缝隙残留布轮线。2.23布轮纹；螺丝孔位出现条状痕迹；3、缺陷内容直线型及曲线型等线状缺陷外观电镀件的表面目视电镀良好，光泽均匀、无发黑、发黄现象。【参照样板】MA缺陷内容区域/长度宽度直径距离数量/mmmmmmmm个直线型及曲线型等线状缺陷A面(硬划痕）目测菲林片≤1.5≤0.031MA≤1≤0.03＞202MAA面(软划痕）目测菲林片≤2≤0.031MA≤1.5≤0.04＞202MAB面(硬划痕）目测菲林片≤4≤0.041MA≤3≤0.04＞201MAA面(硬划痕）目测菲林片≤4≤0.061MA≤3≤0.05＞202MA尘点(凸点、麻点、等)点状缺陷A面目测菲林片≤0.1不计MA≤0.2＞202MAB面目测菲林片≤0.15不计MA≤0.3＞202MA粗造A面目测菲林片≤1≤0.051MA≤2≤0.03＞202MAB面≤3≤0.03＞202MA毛边披峰A面目测菲林片//MAB面≤1.5≤1.51MA
