1、人员培训记录2、年度培训计划3、文件更改申请4、文件销毁申请单5、不合格品处置单6、文件更改通知单7、纠正（预防）措施处理单8、中国有机产品标志使用管理记录9、出入库记录10、运输记录11、设备维修单12、机械设备/工具维修记录13、机械设备/工具清洁记录14、卫生检查记录15、仓库清洁记录16、有害生物控制和检查记录17、原料质量检验记录18、加工记录19、冲顶加工记录20、包装记录21、产品关键工序控制记录22、产品质量检验记录23、销售记录24、申/投诉记录25、产品召回记录人员培训记录培训地点培训教师培训对象参加人数培训时间培训内容培训结果人员培训记录培训地点培训教师培训对象参加人数培训时间培训内容培训结果人员培训记录培训地点培训教师培训对象参加人数培训时间培训内容培训结果年度培训计划文件更改申请文件销毁申请单不合格品处置单不合格事实描述：质检员：日期：评审结论、措施要求：评审人：日期：不合格品处置及结果：责任部门：日期：复检结论：复检人：日期：文件更改通知单纠正（预防）措施处理单单位名称不合格责任部填报部门发现地点门（人）不合格事实描述：评审不合格：□一般口严重填写人：日期：原因分析：措施需求：□纠正□纠正（预防）措施责任人：日期：制定纠正措施：责任人：日期：纠正（预防）措施审批意见：审批人：日期：纠正（预防）措施完成情况：责任人：日期：纠正（预防）措施验证结果□纠正（预防）行动有□纠正（预防）措施有□纠正（预防）措施无艮：r效手效E效，需重新制定纠正（预防）措施多本可以接受，但需进步整改。验证人：日期：中国有机产品标志/中国有机转换产品标志使用管理记录日期标识发放量领用量使用量库存量破损里备注出入库记录日期物料名称入库数量物料批号出库数量物料批库存量负责人签字运输记录设备维修单设施名称编号检修申请人故障发生时间及现象:判定结论判定者：日期:检修记录：调整感应器位置检修人：日期验收记录：验收人：日期:备~~注机械设备/工具维修记录日期维修工具名称维修方式/使用的物质维修人签字机械设备/工具清洁记录卫生检查记录仓库清洁记录有害生物控制和检查记录检验员:复核员:原料质量检验记录序号检验项目技术要求检验结果检验结论1果粒成熟度成熟适度，无腐烂，无未成熟或成熟过度的存在2色泽呈蓝紫色或深蓝色，具有鲜果果粒光泽3组织状态果品颗粒饱满，圆润，无虫害无挤压破损，水分含量适度，无因水分损失而导致的干瘪4杂质无其它外来杂质，树梗、树叶等有机杂质很少，整体品质干净5味觉品尝其味感偏酸，具有果粒特有的果香气，无其他异味混入6外来污染无外来物质或有毒有害物质污染原料质量检验记录产品名称:检验日期:序号检验项目技术要求检验结果检验结论1果粒成熟度成熟适度，无腐烂，无未成熟或成熟过度的存在产品名称:检验日期:检验员：复核员:检验员:复核员:2色泽呈蓝紫色或深蓝色，具有鲜果果粒光泽3组织状态果品颗粒饱满，圆润，无虫害无挤压破损，水分含量适度，无因水分损失而导致的干瘪4杂质无其它外来杂质，树梗、树叶等有机杂质很少，整体品质干净5味觉品尝其味感偏酸，具有果粒特有的果香气，无其他异味混入6外来污染无外来物质或有毒有害物质污染有机加工记录冲顶加工记录有机包装记录关键工序控制记录产品名称：生产批号生产时间:包装规格NQ监测工序控制点限值检验结果检验结论记录人备注1原材料采购1.《生产许可证》、《卫生许可证》、《检验报告》2.原料不得出现变质现象3.不得受有毒有害物质污染4.杂质含量在各产品允许范围内2水处理1.PH值：2.浊度：3.色度：4•总硬度：5.菌群总数＜大肠菌群不得检出3配料1.《调配作业指导书》2•配料车间的卫生合格、存放合理。3•产品原料不得交叉，不得引入外来异4.计量准确4洗瓶1•不得有消毒液残留2.无的存在外来异物5灌装1•灌装设备、管道清洁度达到灌装要求2•灌装车间空气清洁度达10万级以上3.平均偏差W6ml6杀菌杀菌温度102-108°C,时间3—5min。7检验感观：符合Q/PSGYY01-2008的要求净含量（mL）：总酸（％）：可溶性固形物（％）：菌落总数（cfu/mL）：大肠菌群（MPN/100mL）：霉菌（cfu/mL）：酵母（cfu/mL...
