-可修编-钢支撑及钢围檩施工方案一、编制依据1、？建筑桩基技术规？〔JGJ94-2021〕2、？建筑基坑工程技术规？〔YB9258-97〕3、？建筑基坑支护技术规程？〔GB50300-2001〕4、？建筑钢构造焊结技术规程？(JGJ81-2002)5、？市长安区凤栖原站东南出入口上盖回迁房主体基坑围护构造？施工设计图纸6、？市长安区凤栖原站东南出入口上盖回迁房主体基坑围护构造设计交底会议纪要？二、工程概况本基坑采用钢支撑进展支护，支撑竖向共设置三道，第一道钢支撑均采用直径609mm,壁厚16mm的钢管，安装在冠梁上；第二道钢支撑均采用直径609mm,壁厚16mm的钢管，安装在钢围檩上，距第一道钢支撑的距离为4.5m；第三道钢支撑均采用直径609mm，壁厚16mm的钢管，安装在钢围檩上，距第二道钢支撑的距离为6m。每层刚支撑安装前超挖深度不大于0.5m,钢围檩采用两根145a工字钢制作,钢围檩采用Q235B钢，焊条E43系列，三角钢托架与钻孔桩连接固定。三、施工准备1、场地准备选用基坑西侧原钢筋加工场地作为钢支撑、围檩堆放和临时拼装场地,为硬化路面,满足要求。2、技术准备一线操作人员学习并了解钢支撑安装技术交底中有关钢支撑安装施工的要求。3、人员、材料、机具准备特殊工种操作人员须持有有关部门培训考核后颁发的上岗证，方能操作，在操作之前应进展资格认定。-可修编-钢支撑、围檩等到场，准备充分并有一定的预留，以防止有意外情况发生支架加工完成数量要保证满足钢支撑架设需要。钢支撑进场要有相关的合格证明文件，并分批报验。架设钢支撑所需要的机械，如龙门吊、油泵、千斤顶等准备工作就绪并经调试运转正常。做好监测初始数据的收集准备工作，在钢支撑架设完成后及时进展数据收集。四、施工方案及技术要求1、钢支撑安装施工工艺流程图第一道支撑：第二、三支撑：支撑编号：斜撑编号，从基坑东北角编排序号，每个撑编号由四局部组成，依次是撑的类型、撑的道次、撑的序号、端头方向如:第一道第一个斜撑北边的端头的编号为X101N；平撑编号，从基坑东北端排序号，每个撑编号由四局部组成，依次是撑的类型、撑的道次、撑的序号、端头方向。如:第一道第一个平撑东边的端头的编号为P101N2、施工方案钢支撑的安装在基坑竖向平面严格遵守“分层开挖，先支撑后开挖〞的原那么进展，支撑与开挖土方密切配合。第一道支撑直接安装在冠梁上，第二、三道支撑安装在钢围檩上。-可修编-2.1、钢围檩施工：随着基坑开挖，到达支撑设置高度后及时将钻孔桩上钢围檩及三角架位置处的桩身面凿平并进展填补，使外表平整、垂直，钢围檩与墙体之间预留宽度不少于60mm的水平通长空隙，其间用强度等级为C30细石混凝土填嵌。钢围檩采用两根145a工字钢制作，钢围檩采用Q235B钢，焊条E43系列，焊缝均为满焊，未注明焊缝厚度均为10mm。安装前根据各道钢支撑的标高，推算出钢围檩的标高，使三角托架安装在同一平面上，并将各段钢围檩焊接成整体，三角钢托架与钻孔桩通过膨胀螺栓〔M25〕连接固定，每根桩安装一榀。钢围檩采用起重机起吊，轻放在三脚托架上，紧靠桩身平面，个别钢围檩与三脚架有缝隙处用钢楔块塞紧。2.2、钢支撑施工：钢支撑的架设是保证基坑开挖和构造施工平安、控制基坑收敛和位移的有效措施。钢支撑进场前全面检查验收，特别加强钢管法兰和钢管接头焊缝质量检查。钢支撑安装时位置由专人负责放样，安装钢支撑时用测量仪器校正，控制好轴线位置，防止安装不到位。钢支撑吊装采用龙门吊协作进展。由于基坑宽度较大，基坑中间设置临时立柱进展安装联系梁，联系梁作为钢支撑中间位置撑托，在安装联系梁过程中，要求标高一定要控制到位，在安装钢支撑时，钢支撑与联系梁穿插位置用木楔塞实，防止钢支撑过长，来回摆动。2.3、钢支撑施加预应力：每根钢支撑均在一端设置千斤顶支座和承力牛腿，安装就位后立即用液压千斤顶〔两台并联〕对支撑施加预应力，预加应力值严格按下表要求执行，每根支撑施加的预应力值要记录备查。施加预应力时，要及时检查每个接点的连接情况，并做好施加预应力的记录。然后在预留的活络端管槽加钢楔楔紧，最后放松并移走千斤顶。-可修编-钢支撑安装后，加强钢管挠度及应力量测，以确保施工平安...
