精益生产基础知识之七大浪费课件2023-2026ONEKEEPVIEWREPORTING目录CATALOGUE•精益生产概述•七大浪费之过度生产浪费•七大浪费之库存浪费•七大浪费之不良品浪费•七大浪费之运输浪费•七大浪费之动作浪费•七大浪费之等待浪费•七大浪费之过量加工浪费精益生产概述PART01•定义：精益生产是一种以客户需求为导向，以减少浪费、提高效率为目标的生产方式。它通过优化生产流程、提高生产效率、降低成本、提高质量等方式，实现企业的可持续发展。定义与特点特点以客户需求为导向：精益生产注重满足客户需求，将客户的需求作为生产的出发点，力求提供符合客户需求的产品和服务。减少浪费：精益生产认为浪费是阻碍企业发展的主要原因，因此强调减少浪费，包括减少库存、减少废品、减少能源等。定义与特点精益生产追求提高效率，通过优化生产流程、提高生产设备的利用率、减少生产过程中的停机时间等方式，提高生产效率。提高效率精益生产注重持续改进，不断寻找生产过程中存在的问题和不足，并进行改进，以达到更好的生产效果。持续改进定义与特点提高企业竞争力01在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要不断提高自身的竞争力以保持领先地位。通过采用精益生产方式，企业可以提高生产效率、降低成本、提高质量，从而增强自身的竞争力。满足客户需求02随着消费者需求的不断变化，企业需要不断满足客户的个性化需求。通过采用精益生产方式，企业可以更好地满足客户的个性化需求，提高客户满意度。提高员工素质03精益生产方式需要员工具有较高的技能和素质。通过采用精益生产方式，企业可以提高员工的技能和素质，提高员工的工作积极性。精益生产的重要性起源精益生产起源于日本丰田汽车公司，是由丰田佐吉和丰田喜一郎提出的一种新型的生产方式。它注重减少浪费、提高效率，通过优化生产流程、提高生产设备的利用率等方式，实现高效、高质的生产品质。发展自20世纪50年代以来，精益生产逐渐发展成为一种全球范围内流行的生产方式。它被广泛应用于各种行业和领域，包括汽车制造、机械制造、电子制造等。随着市场环境的变化和技术的不断进步，精益生产也在不断发展和完善。精益生产的起源与发展七大浪费之过度生产浪费PART02过度生产浪费是指生产过程中，超出实际需求或销售速度的生产活动。过度生产浪费会导致库存积压、增加仓储成本、降低资金流转速度，同时也会掩盖生产过程中存在的问题。定义与影响影响定义解决方案1.加强销售预测和生产计划的有效性，减少过度生产的数量。3.持续改进生产流程，减少生产浪费。2.引入拉动式生产管理系统，使生产活动更加符合实际需求。原因：主要原因是计划不准确、预测不实际、市场变化未能及时调整生产计划。原因与解决方案某服装制造企业为了满足市场需求，大量生产某款服装。但由于市场变化快速，导致大量产品积压在仓库中，占用了大量资金，影响了企业的正常运营。案例该企业过度生产浪费的主要原因是未能准确预测市场需求，同时缺乏有效的生产计划调整机制。通过对销售数据和市场趋势的分析，企业应适当减少该款服装的生产量，同时引入拉动式生产管理系统，使生产活动更加符合实际需求。分析案例分析七大浪费之库存浪费PART03掩盖问题：过高的库存可能掩盖了企业生产和管理中存在的问题，不利于企业的持续改进。成本增加：库存的持有和管理都需要成本，这些成本会直接影响到企业的利润。资金占用：过多的库存会占用企业的流动资金，影响企业的现金流和投资回报。定义：库存浪费是指企业持有过多的原材料、在制品、成品等，这些库存导致了企业资金的占用和成本的增加。影响定义与影响原因需求预测不准确：企业对于市场需求预测不准确，导致库存过多或过少。生产计划不合理：企业的生产计划不合理，导致生产过多的产品或原材料。原因与解决方案•补货不及时：企业的补货不及时，导致库存不足或过多。原因与解决方案解决方案精准预测：通过精准预测市场需求，合理安排生产和采购计划。合理排产：根据市场需求和企业实际情况，合理安排生产计划和排产。及时补货：建立完善的补货机制，确保库存充足且不过多。01020304原因与解决方案案例某服装企业为...
