2×300MW机组锅炉排渣系统改造工程可行性报告1工程概况本项目属运行机组锅炉排渣系统的改造工程。拟将现有水力冲渣系统改造成干式除渣系统。达到降低运行能耗、减少维护工作量、改善工作条件、提高锅炉运行效率的目的，并提高渣系统运行的安全性和经济性。该改造工程需要拆除2台炉原有冷灰斗及碎渣机和水力冲渣设备，新装风冷式钢带输渣机，并用机械输送系统将炉底渣输送到渣库。由于锅炉钢架结构的限制，设备布置考虑偏离（炉后方向）炉膛中心线约600~800mm；本工程#1炉空间满足要求；本工程#2炉空间紧凑，无法建立渣仓，需将定排设备移位。2设计和运行条件2.1系统概况本改造系统拟在现有锅炉底部下联箱开始，依次增设机械密封、渣井、炉底排渣装置、钢带输渣机、碎渣机、中间缓冲渣斗、斗式提升机、渣仓及卸料机构等干排渣设备，以及满足使用要求的仪表及电气控制设备（见干式排渣系统图HNTCGZ-J-01）。风冷式钢带输渣机正常出力为8t/h、最大出力为20t/h，其输送能力保证不低于锅炉MCR条件下的最大产渣量，并留有150%的余量，可连续运行。炉底渣经过锅炉渣井落到缓慢移动的传送钢带上，使用受控的少量环境空气逆向进入来冷却炉渣和输送带。该空气使灰渣和输送带冷却的同时其温度升高，将锅炉辐射热和灰渣显热吸收、返送入炉膛。冷却用空气靠炉膛负压吸入，吸入总量不超过锅炉总进风量的1%、并且根据排渣量进行调整。在锅炉MCR运行工况条件下，将高温炉渣冷却到150℃以下。炉渣经输渣机完成输送、冷却后进入碎渣机被破碎后进入中间渣斗，中间渣斗设计有辅助放渣口，满足特殊情况下用小型运输车输送炉渣的需要。在锅炉渣井出口和钢带输渣机入口之间设计有炉底排渣装置。炉底排渣装置设计成对开式关断门结构，既可对200mm以上的大渣拦截、预破碎，同时当后续系统需要维护时关闭，使炉渣暂时储存在渣斗内（渣井的存储量60ｍ3、可关闭4小时以上）。锅炉下联箱与锅炉渣井间设计有机械密封，满足锅炉x、y、z方向热膨胀的要求，并保证在排渣工况安全、可靠。后续干渣输送系统采用机械输送系统，即设置2台斗式提升机，一运一备。储渣仓采用钢结构形式。布袋除尘器、真空压力释放阀等设备。储渣仓下部出渣口设有一套加湿搅拌装置和一套干灰散装机，干渣经加湿搅拌后装车或直接装入罐车送出厂外到用户。整套系统采用程序自动控制，储渣仓卸料采用就地手动控制；各设备设计有就地操作和远程操作转换按钮。2.2主要原始资料2.3锅炉技术条件2.3.1锅炉型号：2.3.2锅炉最大连续蒸发量：2.3.3锅炉下联箱接口尺寸：2.3.4锅炉下联箱中心线标高7.34mm2.3.5锅炉渣斗法兰热位移值：x、y平面mmZ方向（向下）mm2.3.6锅炉排渣运行工况：连续锅炉正常运行时排渣量：8t/h.（每台炉）锅炉吹灰时排渣量：10t/h.（每台炉）炉渣温度：850℃干渣堆积密度：约0.9t/m32.6排渣量资料项目设计煤种校核煤种1校核煤种2单台炉燃煤量t/h灰份28~32%炉底渣(t/h)10t/ht/ht/h2.7安装运行条件干排渣主要设备安装、运行在锅炉房零米层、锅炉下联箱下。钢带输渣机伸出锅炉钢架，渣仓布置在室外（见设备布置图HNTCGZ-J-02）。2.8设计规范和标准所提供的系统设计、制造和试验符合或不低于下列机构的标准与规范。2.8.1环境保护方面采用中国下列规范：GB3095大气环境质量标准GB3096城市区域环境噪声标准GB13271锅炉大气污染排放标准GB13223燃煤电厂大气污染物排放标准3GB12348工业企业厂界噪声标准2.8.2执行的中华人民共和国国家标准DL/T5142-2002火力发电厂除灰设计规程GB3766-83液压系统通用技术条件JB/T10205-2000液压缸技术条件JB/T9155-2000输送用金属丝编织网带GB14784-93带式输送机安全规范GB987-91带式输送机GB988-91带式输送机滚筒GB990-91带式输送机托辊GB699优质碳素结构钢技术条件GB5680高锰钢铸件GB150-1998钢制压力容器JB/ZQ4286包装通用技术条件DL/T5072-1997火力发电厂保温油漆设计规程GB11920-89电站电气部分集中控制通用技术条件GB4720-84低压电器电控设备JB616-84电力系统二次用屏（台）通用技术条件GB4208-93低压开关和控制设备的外壳防护等级GB7251-87低压成套开关设备GB2682-81电工成套装置中的指示灯和按钮颜色...
