水泥砼路面施工质量控制与手段VIP免费

水泥砼路面施工质量控制与手段一、施工工序：测量放样及安装模板架设传力杆和拉杆拌合物的拌和与运输摊铺与成型表面修整抗滑构造的施工接缝施工养生灌缝。二、施工准备1、机具选型与配套采用间歇式搅拌的滚筒式搅拌机750L，运输车辆为自卸汽车，振捣机具配备了插入式振捣棒、平板振动器和振动梁。整平饰面机具为提浆滚杠、3m刮尺和抹刀。抗滑构造制作设备为压槽机，其他辅助设备有切缝机、灌缝机、洒水车、发电设备等。2、施工组织设计与辅助设备的准备根据设计文件、施工条件和有关规范要求编制详细的施工组织设计。施工前需解决好水电供应、交通道路、搅拌和堆料场地等问题。3、原材料的准备原材料进场后按不同规格分别堆放，并对分批次进场的材料进行原材料检验，检验合格后方可使用。施工前通过试拌砼对试验配合比进行调整，确定施工配合比。4、基层准备对基层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、轴线偏位、厚度等各项进行检查，对于局部缺陷进行处理，面层摊铺施工前应清理基层表面，并洒水润湿。5、模板安装根据设计图纸的要求，放样定出路面中心和路边线后安装模板。模板采用钢模。模板安装必须稳固、顺直、平整，模板支撑必须牢固，宜采用钢锭固定。安装完毕后模板内侧须涂刷脱模剂，以利脱模，并按照设计要求安设传力杆和拉杆。三、砼的拌和与运输按照施工设计的配合比施工，控制水灰比和塌落度，准确计量。按规范要求的时间拌和，拌好的拌合物应尽快运送到摊铺现场。砼的运输时间要保证现场有足够的摊铺时间，在运输过程中应尽量避免拌合物的离析和污染。自卸车内壁应清洗干净，并洒水润湿。运输过程必须匀速行使，保持平稳，减少颠簸。四、摊铺与成型1、摊铺摊铺前应做好检查准备工作，确认模板的位置、标高、润滑、支撑稳固等情况是否符合要求；传力杆、拉杆等已经正确安设；基层表面平整干净，如有破损等应进行修补，摊铺前应清扫干净并洒水润湿。现场有专人指挥卸料，如发现砼有离析现场，需进行人工拌和均匀。2、振捣拌和物摊铺后应先采用插入式振捣器。对边角位置加以仔细振捣，应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆，振捣直到表面不再冒气泡和泛出水泥浆为准，不应过振。插入式振捣棒振捣过后，再用平板式振动器在混凝土表面全面进行振捣，振捣过程中应随时对缺料的部位进行人工找平。平板式振动器振捣完成后，再用振动梁进一步振实并整平提浆。3、整平饰面使用滚杠提浆整平，第一遍应短距离缓慢一进一退拖滚或推滚，以后应较长距离均匀拖滚2遍，并将水泥浆始终赶在滚杠前。滚杠整平后，使用抹面机压浆整平饰面。抹面完成后最后用抹刀和刮尺进行精平饰面。精平饰面后的面板表面应无任何抹面印痕，平整度应达到规定要求。4、抗滑构造施工在路面摊铺7天后，或抗压强度达到设计抗压强度的40%后即可进行刻槽。如压槽则根据砼的凝结时间进行推算，一般在混凝土摊铺成型后的2—3小时应进行压槽施工。5、养生及拆模整平饰面完成后，即应及时养生。因在冬季施工，一般昼夜温差大于10°C，养生需采用保温保湿养生方式，即先将路面洒水湿透，覆盖塑料薄膜保湿，并覆盖干厚稻草保温。养生时间根据砼强度增长情况定，在达到设计强度的80%以上时结束养生，冬季一般养生时间不宜少于21天，前7天特别注意养生，严禁出现混凝土路面发白情况。在砼强度达到8Mpa以上时，应及时拆模。6、接缝施工⑴缩缝施工优先采用切缝方法，在砼强度达到8Mpa以上，应及时进行切缝施工。⑵当一次摊铺宽度小于路面总宽度时，设纵向施工缝。位置应与车道线一致，采用平缝加拉杆型。施工时，应在振实过程中从侧模预留孔中扶正插入拉杆。路面强度达到设计强度后方可进行另一幅路面的施工。⑶每日施工结束时，或因施工特殊情况造成施工中断时间超过30—45min时，应设横向施工缝。横向施工缝采用平缝加拉杆型。⑷在摊铺至胀缝位置前方1—2m处时，将胀缝支架准确定位锚固，摊铺拌和物并用振捣棒振实胀缝两侧的拌和物。胀缝和施工缝重合时，混凝土的浇筑和施工缝相同。⑸混凝土板养生期满后应及时填缝。五、防止早期裂缝1、尽量减少单位水泥用量，不使用高温水泥。2、减少砼单位用水量，可通过改善集料级配...