常用模具材料热处理讲义课件目录contents•模具材料概述•模具材料热处理技术•常用模具材料的热处理•模具材料热处理缺陷及防止方法•模具材料热处理发展趋势与展望•常用模具材料热处理实例分析01模具材料概述可分为碳素工具钢、低合金工具钢、高合金工具钢、马氏体不锈钢等。模具材料的分类具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性等特点，同时也具有承受冲击、拉伸、弯曲等变形的能力。模具材料的特点模具材料的分类与特点03考虑经济性因素在满足使用要求的前提下，尽量选用价格低廉、易于加工的材料。01根据模具的使用条件选择材料如使用温度、压力、耐磨性等条件。02根据材料的性能选择如硬度、韧性、耐腐蚀性等。模具材料的选材原则模具材料的性能要求高耐磨性良好的工艺性能要求材料具有高耐磨性，以承受频繁的使用和摩擦。要求材料易于加工，如切削、抛光等。高硬度高耐腐蚀性良好的韧性一般要求在HRC50以上。要求材料具有抵抗腐蚀介质侵蚀的能力。要求材料具有一定的韧性，以承受冲击和变形。02模具材料热处理技术包括退火、正火、调质等，以改善模具材料的切削加工性能和力学性能。预热处理将模具材料加热到临界温度以上，保温一段时间，然后快速冷却，以获得高硬度和耐磨性。淬火处理将淬火后的模具材料再次加热到一定温度，保温一段时间，以降低内应力和提高韧性。回火处理采用感应加热、激光加热等方法对模具表面进行强化处理，以提高模具的耐磨性和抗疲劳性能。表面强化处理热处理工艺流程包括电炉、燃气炉、盐浴炉等，用于将模具材料加热到所需温度。加热设备包括水冷装置、风冷装置、油冷装置等，用于将加热后的模具材料快速冷却。冷却设备通过控制加热和冷却速度，调整模具材料的组织结构，从而达到改善模具性能的目的。热处理原理热处理设备及原理温度控制冷却速度控制金相组织检验力学性能检测热处理过程中的质量控制通过控制冷却速度，避免模具材料在淬火过程中产生裂纹和变形。采用显微镜等方法对热处理后的模具材料进行金相组织检验，以确保组织结构符合要求。采用硬度计、拉伸试验机等方法对热处理后的模具材料进行力学性能检测，以确保满足使用要求。采用温度传感器和控制系统，确保模具材料在热处理过程中的温度稳定和均匀。03常用模具材料的热处理01将钢材加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却，以消除内应力，提高钢材的塑性和韧性。退火02将钢材加热到临界温度以上，迅速冷却，使钢材的硬度提高。淬火03将淬火后的钢材加热到一定温度，保温一段时间，使钢材的硬度和韧性达到平衡。回火碳素钢和合金钢的热处理将不锈钢加热到一定温度，保温一段时间，使碳化物和金属间化合物充分溶解，然后快速冷却，以提高不锈钢的耐蚀性和韧性。将不锈钢加热到一定温度，保温一段时间，使铬元素充分扩散并均匀分布，以提高不锈钢的耐蚀性和稳定性。不锈钢的热处理稳定化处理固溶处理将铝合金加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却，以消除内应力，提高铝合金的塑性和韧性。退火将铝合金加热到临界温度以上，迅速冷却，使铝合金的硬度提高。淬火将淬火后的铝合金加热到一定温度，保温一段时间，使铝合金的硬度和韧性达到平衡。回火铝合金的热处理淬火将铜合金加热到临界温度以上，迅速冷却，使铜合金的硬度提高。退火将铜合金加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却，以消除内应力，提高铜合金的塑性和韧性。回火将淬火后的铜合金加热到一定温度，保温一段时间，使铜合金的硬度和韧性达到平衡。铜合金的热处理04模具材料热处理缺陷及防止方法模具变形热处理过程中，模具吸收热量后会产生膨胀，若冷却不当，会造成模具变形。为避免这一问题，应采用合适的冷却设备和冷却方法。尺寸变化模具在加热和冷却过程中，其尺寸会发生变化，可能影响模具的精度。为减小尺寸变化，应尽量使模具在恒温下进行热处理。热处理变形表面裂纹热处理过程中，模具表面可能会产生裂纹。为防止这一问题，应合理选择加热温度和冷却速度。内部裂纹模具内部在热处理过程中也可能产生裂纹。为避免内部裂纹，应合理安排加热和冷却时间，以及选用适合的冷却介质。热处理开裂在高温下，...
