设备维护与保养VIP免费

SIMFIX设备维护与保养--------------------是企业的重要工作一、前言世界工业革命大致经历了几个阶段，石器时代、蒸汽时代、电气时代、智能时代。常见设备的发展跟随科技发展，基本上经历了原始摸索，科学理论应用，里程碑的跨越，思维创意领导发展---简单到杠杆滚轮，继而齿轮链条皮带，再者磁力引力粒子力，更者意念生物力系统！结合常规钣金加工类设备的演化-----原始设备不再介绍，目前国内主要的剪折冲焊割，普通设备为国内上世纪50年代机床，常规设备为上世纪国外进口设备和国内改良的数控不自动化设备，效率型为电气辅助工装与数控常规设备配合，效益型为三代设备同时应用加先进工装机械手自动化加科学工艺配合流水线（此应用尽在德国上世纪90年代采用，需要较高的设备维护成本）。苏州太仓有私人投入数百亿建立过此类生产线，目前转为代加工服务，全自动系统已经瘫痪（因为资金）。简单做个能力比较：普通设备冲床冲次5次每分钟，自能每秒60次。人工分钟仅为单零件，流水线为每分钟200次以上！综合效能比为1000比1！以此可见科技的能力很强，但是其中普通设备单台人成本5万元，全能化成本100万欧元。资金比为5万元和2000万元。德国隐含发达工业领先世界30年（亲身体验30亿设备3人搞定）。目前扬中大企业已经引进大量进口单功能设备，加工生产能力潜力巨大，苏南的加工能力更可让世界吃惊！中国改革开放以来，基础工业喝基础建设蓬勃发展。内需和基础投入空前。钣金加工业已经相当成熟，其效能比已经世界领先。钣金加工业已经进入寻常百姓生活，各型设备、工艺不断改进发展，可以毫不夸张的讲，人们生活已被充斥，随处可见足迹！连我们农民都能感受接受！二、竞争点技术、人才、适才的抢占成为当今原动力！新技术可以改变格局，领一时风骚；人才可以改变技术的轨迹，立于一个时期；适才最不起眼但可以超越，甚至可以引导人才技术，在创新发展型企业那就是奇迹的动力！就目前钣金加工业而言，适才可以优化程序达到想不到的效果-----比如，我们单位正常生产能力为500吨每年，可以变成2万吨每年不需急于增加大量数控设备（但有准备的条件）。在大环境钣金能力很强的情况下，竞争点已经不在高精尖的设备投入上，而是看效力、效益、品质、效率上。简单理解效率就是单位时间产品的产量和品质，一定程度取决于设备的效能，俗话说巧妇难为无米之炊便是这么回事，可是如今的巧妇在某种情况下已经能炊了！三、设备领先产能已成事实，关键点常被忽视先进的加工设备可以大幅提高生产效率是硬件的基础条件；合理调配工序流程改装辅助工装可以更大幅度提高效率；设备、工装、工序、科学管理、工作热情5位一体成佳话！可见竞争力的决定因素在管理和工作热情度！在这所有的过程中设备的完好状态成了依靠和保障！大家知道自行车可以使用20年，可是有人一辆永久牌自行车如今近50年，20万公里以上，依旧如新敢相信吗？大家都认为不可思议，但一些人做到了还不是一人！很多自行车没这殊荣，就像西门子电机的传奇一样----300年依旧运行的电机---西门子做到了！1！1；为十么呢？保养好！我们知道出远门要检查自己的车辆各个部分，甚至还上专业的维护站维护。我们在做什么呢----设备的保养与维护而已！货车检查更多，承重弹簧钢的变形情况，转向、邮箱、制动、轮胎、备件等等---四、设备维护保养讲个江苏安全生产常提的案例：常州机床厂得副厂长，资深专家脑袋被40吨小冲床压扁了，死了，血的教训，一世英明毁于一旦；德国通快公司的第一电气工程师被激光发生器电到抢救无效，死了；森源开关的技术员工人手指没了，丢在压机下了；-------这么多不幸不愿视听却发生了，调查原因：常州是老式冲床设计的缺陷，凸轮机构误动作；德国是发生器接触器失灵，森源是保护开关已坏！！！！大家会想怎么会这样，设计缺陷专家不知道吗------保养工人早已发现但没有在该设备挂警示牌！发生器检查工作人员长期没检查；保护其没人保养检查！现在大家应该明白了，原来都是有原因的-----设备维护保养没到位！再试问：今天要交1000只承重垫片，但模具全坏了，冲床不能使用情况不明怎么办！如果是样板试点工程怎么办！如...