铸件外观质量验收规程VIP免费

铸件表面质量验收规程编制：审核：批准目录1、目的12、适用范围23、引用标准24、验收方案及检验频次25、验收项目及标准25.1铸件表面缺陷的检验22345.2铸件尺寸的检验55785.3铸件重量检验85.4表面粗糙度检验85.5表面清理质量检验106、其他验收要求101、目的为加强本公司对外协铸件的质量控制，保证本公司产品的外观质量及加工性能，特制订铸件表面质量验收规程。2、适用范围本规范适用于公司所有采用砂型铸造，黑色和有色合金铸件的外观质量验收，包括表面缺陷、尺寸精度、重量偏差、表面粗糙度的验收。3、引用标准(1)JB/T5000.4-2007重型机械通用技术条件第4部分铸铁件(2)JB/T5000.6-2007重型机械通用技术条件第6部分铸钢件(3)GB6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量(4)GB/T6060.1-1997表面粗糙度比较样块。(5)GB/T15056-1994铸造表面粗糙度评定方法。(6)Q/XC5101-2001铸铁件通用技术条件。4、验收方案及检验频次4.1表面缺陷项目为全检项，样件首检和批量供货，均要进行逐个检验，检验频次为100%。4.2关键尺寸实行100%全检，非关键尺寸抽检10%。4.4重量偏差与表面粗糙度的验收根据具体技术要求执行，无要求时可不做检验。5、验收项目及标准铸件的表面质量主要包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、重量偏差、形状偏差、表面粗糙度和铸件表面清理质量等。5.1铸件表面缺陷的检验5.1.1表面缺陷检验一般要求(1)铸件非加工表面上的浇冒口应尽可能清理得与铸件表面同样平整，加工面上的浇冒口残留量应符合技术要求，若无要求，则按表8执行。（2）在铸件上不允许有裂纹、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的缩松、夹渣等机械加工不能去除的缺陷。（3）铸件非加工表面的毛刺、披缝、型砂、砂芯等应清理干净。（4）铸件一般待加工表面，允许有不超过加工余量范围内的任何缺陷存在；重要加工面允许有不超过加工余量2/3的缺陷存在，但裂纹缺陷应予清除；加工后的表面允许存在©W2mm，深度＜2mm的单个孔洞的铸造缺陷。(7)Q/XC512-90有色合金通用技术条件。（5）作为加工基准面（孔）和测量基准的铸件表面，必须平整。（6）铸件表面气孔、砂眼、夹渣面积不大，但比较分散或者过度的麻点的表面不予接收。（7）除技术要求特别注明的铸件外，对于表面有气孔、缩孔、砂眼等缺陷的铸件允许补焊，但补焊面积不允许超过铸件面积的10%，焊接质量应符合JB/T5000.7-2007标准要求，补焊后不得有渗漏及影响外观的缺陷。5.1.2铸件外观质量等级表1铸件外观质量等级缺陷项目等级ABC飞边不允许允许不易于伤手的飞边允许不易于伤手的飞边毛刺不允许允许不易于伤手的毛刺允许不易伤手的毛刺孔眼气孔100cm2面积内允许直径不大于e2mm深度不超过100cm面积内允许直径不大于3mm深度不超过壁厚不致于影响强度，其余不做要求针孔渣眼缩孔壁厚1/4的孔眼2个，两处距离〉60mm；整个铸件不超过4个1/3的孔眼2处，两处距离〉60mm；整个铸件不超过8个不致于影响强度裂纹不允许不允许不允许冷隔沟槽夹砂结疤不允许100cm2面积内允许面积不超过8cm2的缺陷2处；整个铸件不超过4处不致于影响强度皱皮不允许不明显引人注意缩陷不允许不允许不允许缺肉1、一般零部件采用B级精度，在检查过程中，如有一个或多个项目超出B级精度要求的零部件均判定为不合格；2、影响到零部件安全、性能的部位，外观质量采用A级精度，如果有一个或多个项目超出规定级精度要求的零部件均判定为不合格。5.1.3检验方法铸件表面缺陷的检验一般靠目视观察，包括使用小于十倍的放大镜的方法进行检验。对于需要特殊检验方法进行铸件表面或靠近表面的缺陷的检验的，应在技术人员的指导之下进行，特殊的检验方法本公司一般不予采用。5.2铸件尺寸的检验5.2.1铸件毛坯尺寸公差铸件尺寸公差应按毛坯图或技术条件规定的尺寸公差等级执行，当技术文件未规定尺寸公差时，则应以GB6414-1999为依据，并按照表2选定公差值（粗线框内为推荐使用公差等级）。表2铸件尺寸公差（单位：mm）毛坯铸件基本尺寸（mm）尺寸公差等级CT12CT13CT14CT15CT16^10~164.4、16~2546681012丿丄VJLJU、25~40丄・\J5079丄\J11丄ZU14丿2-JU丄V/568KJ10丄丄12丄丄16、63~10069111418丿VJU-L\J\J、100~160\j710丄丄1...