箱包产品检验作业指导书VIP免费

箱包产品检验指导书NO.QM-MI-01-01-01生效日期：2008/9/16版本/修订：A0/01页数：1/41范围适用于检验箱包类生产控制检验2目的为确保生产过程的有效控制及成品的产品质量得到更好的控制，和更好的规范检验操作.3检验过程及方法序号检验工序生产设备项目检验标准及操作说明方法（参照GB-2828-2003）异常处理控制方法检验方法检验设备3.1来料各类测试仪器1.各类五金配件2.各类面料3.珍珠棉4.各类织带5.海绵6.pe板7.包边带8.各类拉链、9.拉扣、卡扣等10.各类胶章11.天鹅绒12.其它《面辅料测试标准》测试仪器设备维护点检表进料检验报告物料异常报告抽检各测试仪器目测设备维修退回供方或更换3.2开料裁压机1.标示明确.堆放合理.2.来料检验.3.面料开裁层数4.模具的检验与管理5.开裁注意点1.规格型号标示明确.堆放合理.2.拉布进要注意在污点与缺陷标示清楚.3.不同的面料不同的拉料层数开裁pvc210D少于90层，1200d以上少于16层、pe板少于10层.pu料少于30层等（参照开料作业标准）4.模具的检验与管理5.在开裁时要注意裁压到面料的边幅上6.裁片纹向、里布底和面、注意因刀模原因导致抽纱、有色差的物料进行配料，设备维护点检表首检记录巡检记录首检抽检卡尺目测皮尺重新调整箱包产品检验指导书NO.QM-MI-01-01-01生效日期：2008/9/16版本/修订：A0/01页数：2/4序号检验工序生产设备项目检验标准及操作说明方法（参照GB-2828-2003）异常处理控制方法检验方法检验设备3.3备料打钉机、电脑车缝机吹风机等1.手把提带、手把片等车缝检验2.各类拉链、拉扣、卡扣3.拉链、拉头、削边等检验4..电脑车缝检验.5.打钉1.跟据（生产资财表及样品要求）检验拉链的颜色规格型号是否正确，拉链两头要烫边不可有毛边，吻合度要松紧匀称不可有错齿等不良.2.受力部位打结要注意打结的牢固性及打结两边要平行.不能歪斜、错位、不对称等3.织带切时两头必须热切，不可有毛边.拉链物用冷切烫边.松紧打叉重线要一致.同时下放补强.4.打钉位置要正确.良好，表面不能有脱漆，变形，松动等现像5.塑胶LOGO不得车反.歪斜、要居中.6.耳机皮标要对纸格把位置固定以防打偏7.透明pvc面不可有针孔线路良好8.底围车脚座一定要对准纸格不得错位断线歪斜.设备维护检点表首件检验巡检记录首检抽检卡尺目测皮尺返工重新调整箱包产品检验指导书NO.QM-MI-01-01-01生效日期：2008/9/16版本/修订：A0/01页数：3/4序号检验工序生产设备项目检验标准及操作说明方法（参照GB-2828-2003）异常处理控制方法检验方法检验设备3.4车缝针车1.车织带2.车拉链3.车粘扣4.车各类袋5.车三角片6.车手挽7.驳围8.装袋9.固定里布10.压直线11.拉骨12.成型13.包边等1.车织标与打结：一般情况下从底部起针，针距为3针/cm，车制时注意走线要良好不可歪斜及起皱、有浮线等2.前幅拉饰条不可起皱，边距要致、同时不可阿针孔.3.所有倒车的地方都要回针3次4.包边搭边要平行、走线良好不能有跳线.浮线弯曲、起皱等5.CD袋压线不可以起皱，线路良好6.车拉链收尾要合齿.拉扣牢固、织带与拉链要烤边不得有毛边与爆边.注意拉链不可以卡链。7.电池袋六角要对称包边要包实不可包空、漏包拉头方向不可车反。8.各袋标示标不可漏放.位置统一正确.9.笔袋折边线路良好、贴笔袋三个孔要一致、走线良好.固定转钩扣上下织带对齐且要倒针三次.10.固定里布不能车反，包边要包实不能空包、11.手挽与背带要对准下位车、所有受力部位一定要牢固，内加补强的一定要加。12.成型不可起皱，歪包、漏包等、13.此款包拉链所配的拉头有4种、且在不同的位置、请注意首件检验巡检记录首检抽检巡回检验目测皮尺返工重新调整箱包产品检验指导书NO.QM-MI-01-01-01生效日期：2008/9/16版本/修订：A0/01页数：4/4序号检验工序生产设备项目检验标准及操作说明方法（参照GB-2828-2003）异常处理控制方法检验方法检验设备3.5包装打包机1.成品包尺寸2.测试3.车缝4.成品包清洁5.各类标牌.条码标示6.外箱、数量1.参照制造单及包装方式.2.每一PCS入一pe袋，pe袋有印刷环保标志、标志中印刷有数字4、且图案下有英文PE－LD.每箱7个包.3.拉链往反测试且不得有卡链现象，背带受力测试4.不得有污点与线头等不良5.各部位...