第1页/共10页饲料制粒系统操作规程1安全规程1)制粒系统的操作人员必须是经专门培训合格者并持有相应资格证,方能从事制粒系统的操作、保养与维修工作。2)制粒工在上岗前必须仔细阅读本规程及制粒机、冷却器、破碎机、分级筛、风机、刹克龙、关风器、输送设备的使用说明书，了解其中安全知识与要求。3)制粒系统各设备应有良好的接地装置，所有电缆电线应有保护套管。4)制粒系统各设备上的行程开关、气缸、安全销、防护罩、液压系统、安全阀等安全防护装置不得任意拆除或用其它物品代替，已有故障或损坏的防护装置应立即修复或更换。5)维修和操作人员在工作时应身穿工作服，头戴工作帽，袖口不能敞开。6)制粒机内部及传动件的保养、维修作业必须在停机后进行。7)开启制粒机门之前必须先将切刀提升。8)生产中禁止打开调质器检修门，调质器、制粒室等部分温度较高，作业时要防止被烫伤。9)严禁用铁榔头敲击制粒机、料仓及相关设备。2安装要求与电气控制要求2.1安装要求1)制粒机出料口设置活动型、带反板门的接料斗；2)分级筛粉料回流溜管的布置，要考虑尽可能使回流粉料优先制粒；3)冷却器下出料口应有料流调节装置(在破碎机进口没有调节装置时)；4)斗提机进料口以逆向进料为宜；5)操作面应有足够的光线；6)设备周围有足够的操作空间。2.2电气要求1)控制制粒工艺流程对各设备实行电气控制联锁与互锁，但又能单独解锁；2)现场电气柜应具备防尘要求；3)紧急排堵的气缸控制电气元件及接线要可靠。3试生产规程3.1试车前的准备3.1.1制粒机的检查1)熟悉制粒机的润滑系统及润滑点和润滑要求，并在各润滑点按规定加油；2)检查模辊间隙是否合理；3)检查制粒室各部件与紧固件是否有松动现象；4)检查喂料器、调质器和环模孔内是否有异物或金属杂质；5)检查环模的紧固螺栓是否上紧，用百分表调整各螺栓的拧紧程度；空运转30分钟后再检查一遍，不得过紧或过松；6)检查主机转向(应顺时针转)和喂料器、调质器电机的运转方向；7)检查各行程开关和保护装置是否能起作用。3.1.2蒸汽系统的检查第2页/共10页1)检查蒸汽系统是否正常，蒸汽压力应在0.1—0.4Mpa；2)疏水器是否工作正常，关注排水口冷凝水的颜色(首次使用或长时间停用后重新启用)3)安全阀能否正常工作；4)外露蒸汽管道、汽缸、汽水分离器应用绝热材料包裹。3.1.3冷却器的检查1)分料锥是否调整好；2)活动栅门运动是否自如；3)出风管及沙克龙应用隔热材料包裹，可减少管道与沙克龙内的结垢现象；4)调整好冷却器检修门上的料位器的位置。3.1.4冷却风机与沙克龙的检查1)风机运转方向和关风器运转方向是否正确；2)风量调节装置是否灵活；3)机座是否固定可靠；4)与风管的联接是否牢固。3.1.5破碎机的检查1)轧辊转动方向的检查，并检查轧距调整机构，保证两辊不能相碰；2)使活门处在不破碎的位置，并使选择开关断路，电机不能运转；3)将压辊间距调整好，以备破碎时用。3.1.6分级筛的检查1)各进出料口的软联接是否可靠；2)分级筛筛网规格是否正确；3)筛框是否固定、筛盖压紧装置是否压紧；4)筛体是否处于水平状态。3.1.7试生产原料的准备1)试生产最好用大孔径环模，因此生产4.0—4.5的猪鸡料比较合适；2)配方中最好含有一定的油脂；3)需制粒的原料粒度最好能通过16目筛。3.2新环模的研磨新环模尤其是3.0以下的小孔环模在使用前最好进行光洁处理(研磨)。3.2.1磨料的配制1)配方115%的油脂与混合饲料搅拌均匀即可。该磨料可作填充油料。2)配方215%磨料(用水泥粉或通过40目筛的细沙)，10%食用油或机油，10%豆粕粉，65%糠麸料。配制25kg磨料。磨料使用一次后，可以再加油重新调制作为以后用。3.2.2环模的研磨1)装好新环模，调好模辊间隙，在环模内表面涂抹一层油脂；2)将制粒机出料口用钢板挡住。用一大盆盛磨料；3)启动制粒机主机(喂料器、调质器不启动)，无异常声响方可投磨料；4.2.3开机程序第3页/共10页4)先用配方1的含油饲料对模孔进行研磨，待90%以上模孔出料时，可换配方2的磨料一般研磨30—40分钟即可；5)新环模投入使用初期，应用较低喂料速度，使制粒机负荷在70%左右，运转20—30小时后，可增大喂料量直至满负荷；6)新环模堵机后最好的方法是用机油...
