1/101.1.1系统的吹扫和清洗(1)管道在压力试验合格后，分段进行吹扫和清洗。吹扫顺序一般按照主管、支管、蔬排管依次进行，吹扫出的赃物，不得进入合格的管道。(3)吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、过滤网、截留网、安全阀、仪表等拆除。(4)吹扫时，用锤子敲击管子，对焊缝、死角、管底等部位应重点敲击，但不得损伤管子。吹扫方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程序确定。公称直径大于600mm的气体管道采用空气吹扫；公称直径小于600mm的液体管道采用水吹扫。使用洁净的水冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s,水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。当管道经辉冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并及时吹干。空气吹扫应进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s，吹扫过程，应在排气孔设置贴白布的木制靶板试验，5min内靶板无铁屑、尘土、水分及其它杂物，应为合格。(5)润滑、密封及控制油管道，应在机械及管道酸洗合格后、系统试运转前进行油清洗。油清洗应以油循环的方式进行，循环过程中每8h应在40～70℃的范围内反复升降油温2～3次，并应及时清洗或更换滤芯。当设计文件或制造厂无要求时，管道油清洗后应采用滤网检验，合格标准应符合下表的规定：机械转速（r/min）滤网规格（目）合格标准≥6000200目测滤网，无硬颗粒及粘稠物；每平方厘米范围内，软杂物不多于3个＜6000200(6)油清洗应采用适合于被清洗机械的合格油，清洗合格的管道，应采取有效的保护措施。2/101.2试运方案1.2.1适用原则1）本方案仅适用于成品油库的调式与投运。2）试运是成品油库及系统调试和投产试运。系统调试是指单体设备与单体设备相连接工艺管道及设备组成的独立系统的调试。使整个系统达到设计性能。3）参考文献成品油库的调式与投运根据下列文件编制。（1）设计文件（2）设别调试大纲、调试方案、操作手册，（3）成品油库操作与管理手册。1.2.2责任与义务按成品油库的招标书、投标书和合同的约定，工程预调试和调试责任分工履行相关的责任和义务。1.2.3系统调试前应具备的条件l>所有的参与调试的实物工程量全部安装完毕，应经过业主、设计承包商、监理代表的检查，符合设计要求及有关技术规范;2>系统调试所涉及的流程应完成冲洗或吹扫程序，且水冲洗完毕后在泵的入口加上临时过滤网；调试用的贮水器(容器)必须满足泵的流量要求，流程上所有管线充满水时仍有余水:3>编制有完整的组织方案和《调试大纲?，经业主及相关部门共同审核，并经业主总工程师批准:4>系统接地测试符合设计及国家标准的要求:5>配电盘、线缆、电机、受电设备等均应测试合格并己进行过通电试验，同时电气试验时各种动作灵敏、准确无误。6>不能参予系统调试的设备己彻底隔离，并有相应人员检查签字记录。7>仪表专业方面:所有一次表、二次表均已经过单校，且己完成对→次表、二次表的模拟试验。信号准确反馈无误，符合设计以及供货商的技术要求。3/108>所有、容器、贮罐的内件安装齐全，且均已经过液压或气密性试验，并在封闭前己作了清理工序，并签署有《设备清理封闭记录》。9>操作人员已经学习、培训、考核取得了上岗证书。1.2.4系统试验程序1、组织机构:在建筑安装工程以及单机试运完成并确认后，承包商成立该项目部的系统调试指挥部，落实相关人员，并配备有相应的设备，确保系统调试的顺利进行。1.2.5系统调试应提交的支持性文件系统调试完毕后应向公司(业主)提交的支持性证明文件，且不限于:1>生产工艺系统的压力、温度、液位、流量四个参数的变送器、开关及调节阀的调试报告。2>流量计的标定及校核报告。应急关断系统试验报告。3>水/泡沫消防系统试验报告。火气探测系统试验报告。4>机泵单机试运调试报告。5>起重桥吊的调试报告6>设备、容器沉降观测报告。1.2.6系统调试需要的设备材料一览表序号设备或者材料名称规格型号单位数量使用时间备注劳动力配置设备类试压泵BSY-60台360天仪表工程师l人、电气工程师1人、工艺工程师1人、机械工程师l人、项目经理2空压机W-0.8/10台260天3多孔插座30A个660天4电池节1260天照相机数码SONY...
