1墙面钢架龙骨施工方案施工单位:xxxxxxxxx有限公司xxxxx精装修工程2墙面钢架龙骨施工方案一施工准备1.1材料及主要机具:1.1.1要求选材必须有达到图纸设计要求及国家标准范围内的材料。各种材料进场都应进行合格检查。1.1.2机具设备应符合生产需要。1.1.3主要机具:电锯、电刨、压刨、立铣、打眼机、电锤、及现场施工手工工具等。1.2作业条件1.2.1熟悉图纸,做生产和安装工艺技术交底。1.2.2生产前要熟悉图纸及施工工艺,生产和安装相结合,在生产的同时要做好基层龙骨的放线和安装工作。1.2.3现场用电应符合安全用电要求。1.2.4环境温度低于5°C,应做好相应工作,因温度而影响的安装要求的应停止安装,并做好成品及半成品的保护工作。二、操作工艺2.2.1.6焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2〜3mm)为宜。2.2.1.7焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不3变,酸性焊条一般为3〜4mm,碱性焊条一般为2〜3mm为宜。2.2.1.8焊接角度:根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个万面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。2.2.1.9收弧:每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落。2.2.1.10清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接。2.2.2立焊:基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题:2.2.2.1在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%~15%。2.2.2.2采用短弧焊接,弧长一般为2~3mm。2.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为45°;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°~80°角,使电弧略向上,吹向熔池中心。2.2.2.4收弧:当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。2.2.3横焊:基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10%~15%,电弧长2〜4mm。焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为70°〜80。,防止铁4水下坠。根据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为70°~90°。2.2.4仰焊:基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成70°〜80°角,宜用小电流、短弧焊接。2.3冬期低温焊接:2.3.1在环境温度低于0°C条件下进行电弧焊时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级,应采取挡风措施;焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。3.3.2钢结构为防止焊接裂纹,应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0C以下时,应进行工艺试验,以确定适当的预热,后热温度。三、质量验收标准3.1保证项目3.1.1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录。3.1.2焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期,经考试合格后方能焊接图纸设计在III级以上的构件,焊接工件应标注焊工工号或姓名。3.1.3I、n级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。3.1.4焊缝表面I、n级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。n级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且I级焊缝不得有咬边、未5焊满等缺陷。3.2基本项目3.2.1焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。3.2.2表面气孔:I、n级焊缝不允许;m级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径W0・4t;且<3mm气孔2个;气孔间距玄倍孔径。3.2.3咬边:I级焊缝不允许。n级焊缝:咬边深度<0・05t,且<0・5mm,连续长度<100mm,且两侧咬边总长<10%焊缝长度。m级焊缝:咬边...