1墙面钢架龙骨施工方案施工单位：xxxxxxxxx有限公司xxxxx精装修工程2墙面钢架龙骨施工方案一施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1要求选材必须有达到图纸设计要求及国家标准范围内的材料。各种材料进场都应进行合格检查。1.1.2机具设备应符合生产需要。1.1.3主要机具：电锯、电刨、压刨、立铣、打眼机、电锤、及现场施工手工工具等。1.2作业条件1.2.1熟悉图纸，做生产和安装工艺技术交底。1.2.2生产前要熟悉图纸及施工工艺，生产和安装相结合，在生产的同时要做好基层龙骨的放线和安装工作。1.2.3现场用电应符合安全用电要求。1.2.4环境温度低于5°C,应做好相应工作，因温度而影响的安装要求的应停止安装，并做好成品及半成品的保护工作。二、操作工艺2.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2〜3mm）为宜。2.2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不3变，酸性焊条一般为3〜4mm,碱性焊条一般为2〜3mm为宜。2.2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。2.2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。2.2.1.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。2.2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：2.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%~15%。2.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2~3mm。2.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°~80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。2.2.2.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。2.2.3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%~15%，电弧长2〜4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°〜80。，防止铁4水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°~90°。2.2.4仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°〜80°角，宜用小电流、短弧焊接。2.3冬期低温焊接：2.3.1在环境温度低于0°C条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。3.3.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0C以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。三、质量验收标准3.1保证项目3.1.1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。3.1.2焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期，经考试合格后方能焊接图纸设计在III级以上的构件，焊接工件应标注焊工工号或姓名。3.1.3I、n级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。3.1.4焊缝表面I、n级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。n级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边、未5焊满等缺陷。3.2基本项目3.2.1焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。3.2.2表面气孔：I、n级焊缝不允许；m级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径W0・4t；且＜3mm气孔2个；气孔间距玄倍孔径。3.2.3咬边：I级焊缝不允许。n级焊缝：咬边深度＜0・05t,且＜0・5mm,连续长度＜100mm，且两侧咬边总长＜10%焊缝长度。m级焊缝：咬边...
