织轴暨布面异常原因判定与改善对策异常项目布面异常情形织轴异常原因分析改善对策浆耙1.布面呈现纬向条状，且易发生毛羽。2.布面呈现一处块状。3.CD发送不面呈现块状或条痕之暗痕。4.布面呈现块状等间距。5.布面呈现多处块状，且连续性。1.停车过久压浆所致。2.人员接着剂掉落所致。3.PU轮凹陷4.上.下压浆轮卡毛球未及时清除。5.压浆轮磨损5-1.淋浆管溢浆或积泡沫所致。1.加强人员的异常处理技能提升2.要求接着剂必需有护盖，使用时轻轻挤出少量，避免掉落。3.制程生产中加强同仁巡台。3-1.更换轮具。4.立即停机清除毛球，加强原纱检核及剔除。5.检查上.下轮具在生产是否紧密平整，观察淋浆量大小进行调整淋浆阀门。5-1.调降淋浆马达频率或调小管路阀门。浆斑1.布面呈现单点状（初卷处）。2.布面呈现单点状3.布面呈现单条状，纱束微宽（色差）。4.布面呈现单条点状且局部性。1.湿分纱杆冷冻水未打开所致或未达冷凝效果。2.储浆桶卡浆耙未清除。3.原纱集束剂不良。4.淋浆管积泡沫溢出所致。1.加强人员巡台及自主检点，调整冷冻水阀门，注意冷凝水流量及冷凝效果。2.要求领班及代理人针对储浆桶内浆耙定期打捞，定期清洗储浆桶与浆槽过滤网。3.开单反应并会必成改善，并加强原纱外观检查剔除。4.调降淋浆马达频率或调小管路阀门上浆不良1.布面呈现全面严重毛羽及破丝且异常米数超过30米以上或边纱破丝。2.布面呈现单条经纱分裂，且略有规则状。3.布面呈现局部经纱分裂，已达无法织制。4.布面部分严重毛羽，长度不定长。5.呈现一条隔三条情形。1.上压浆轮初始压力异常或无法压合。2.此为压浆轮压力不足或浆料液位不足所致。3.浆槽淋浆管部分阻塞。4.生产时经纱倒卷所致。5.整浆机张力异常。1.检查初始压力是否偏高，气缸有无泄漏，请保养人员协助查修及调整。2.检查气缸有无泄漏，空气来源压力是否正常，请保养人员协助查修及调整。并追踪布面异常有无同组性及管制出货并送检追踪。3.要求领班及代理人针对储浆桶内浆耙定期打捞及清洗储浆桶。停机清除淋浆管内浆耙及毛屑。3-1.过滤桶内加装PP次级滤网。4.加强人员巡台踢除毛球及原纱不良剔除防止轮具倒卷。5.巡检整浆机各段张力是否异常或是轮具有无磨损。全面毛羽1.布面呈现纬向条状，约1-3公分宽2.布面呈现全面性且长度在30米以内3.布面呈现全面性严重毛羽且破丝，布机已无法织布。4.布面呈现较有规则性毛羽。1.停车过久压浆所致。2.停车过久烘干所致，异常处理后未开慢车所致。3.经纱全面未上浆所致及上浆不良或干燥温度不足所致。4.钢筘、停经片或综丝磨损或辅助嘴1.加强人员处理技能提升，以减少停机时间，加强原纱不良剔除，降低经纱断纱发生。2.加强人员处理技能提升，以减少停机时间，加强原纱不良剔除，降低经纱断纱发生。3.在生产时应先确认浆料打入浆槽内、淋浆管槽内无浆耙毛羽阻塞、并清除，生产中加强人员巡台，随时查看干燥温度是否有异常。4.更换钢筘及停经片或综丝，调整辅助喷嘴位置。布边毛羽1.左、右布边呈现约10CM宽之点状毛羽1.织机左、右剪异常或钢筘磨损。2.上压浆轮初始压力异常或无法压合。3.轮具左、右两侧磨损。4.布机刺皮轮磨损或是间隙不一。5.浆槽区张力过高或偏低。6.分纱筘工作宽度过窄。1.请运保专人进行检修左、右剪或更换新品。2.织具管理员至机上作研磨筘片，若无法改善时，应立即了机，并以150倍放大镜检修或管制投用。3.检查初始压力是否偏高，汽缸有无泄漏，请保养员查修，并追踪布面异常有无同组性发生及管制出货并送检追踪。4.更换或调整刺皮轮。1织具异常1.布面呈现单纱点状式毛羽或破丝且左、右不会对称，异常会持续性发生。1.钢筘筘片磨损或综丝、停经片磨损所致。1.请织具管理专人检修将毛边之处利用剉刀磨平后追踪质量。2.严重毛边时将其织具更换。3.钢筘了机后必须检修及管制投用。浆污1.块状经向污纱1.浆槽清洁不佳，接着剂掉落，储浆桶内卡浆耙未捞除，轮具卡毛屑未清。1.要求领班及代理人针对储浆桶内浆耙定期打捞及清洗储浆桶。2.每组生产完后清洁一次浆槽及对轮子擦拭清除毛羽。经污1.布面呈现单条纱且间隔性(间隔三条)。2.布面呈现单点状或单条为黑色,在2cm以下,且具不规则分布...
